一种龙头立柱的制作方法

本技术涉及龙头配件领域，具体涉及一种龙头立柱。

背景技术：

1、现有的水龙头结构种类繁多，其中有一些水龙头的立柱上会设置可沿立柱周向方向转动的出水臂，而后在立柱顶端再设置软管用于连接喷头，故立柱上端会后通过焊接或者螺接的方式安装一节回转段，同时为确保出水臂不会向上脱出，在回转段上端还会额外安装一节防脱管与其螺纹连接，软管则与防脱管顶部相连，因此需要将各个零部件成产加工出后在进行焊接或/及装配，故其生产工艺复杂，装配繁琐，不利于提高生产效率。

技术实现思路

1、基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单重量轻，生产成本低的龙头立柱。

2、针对以上问题，提供了如下技术方案：一种龙头立柱，包括立柱，所述立柱上端设有回转段，所述回转段上端设有固定段，所述固定段上端设有对接段，所述回转段、固定段及对接段一体连接；还包括贯穿立柱、回转段及固定段的过水通道；所述回转段外壁设有两组沿回转段轴向方向间隔设置的密封部，所述回转段外壁还设有分水口，所述分水口位于两密封部之间且与过水通道相连。

3、上述结构中，回转段、固定段及对接段三者一体连接，可大幅简化生产装配工艺，有效提升生产效率并降低生产成本。

4、本实用新型进一步设置为，所述立柱、回转段、对接段为一体注塑而成。

5、上述结构中，过水通道通过轴向抽芯形成，分水口通过径向分模时抽芯形成，注塑工艺可保证其一体化结构，便于后期装配，大幅提升生产效率，并保证尺寸一致性及良品率，同时大幅降低产品重量。

6、本实用新型进一步设置为，所述密封部包括外沟槽及安装于外沟槽内的密封圈。

7、上述结构中，每组密封部均设有两道外沟槽，每道外沟槽内均设有密封圈；外沟槽在注塑时一同形成。

8、本实用新型进一步设置为，所述立柱外径大于回转段外径；所述固定段外径不大于回转段外径。

9、上述结构中，立柱外径大于回转段外径，使两者外壁对接处形成台阶，可提供轴向定位的作用。

10、本实用新型进一步设置为，所述立柱下端设有安装螺纹；所述固定段外壁设有固定螺纹；所述对接段设有对接螺纹。

11、上述结构中，安装螺纹为内螺纹或外螺纹，固定螺纹为外螺纹，对接螺纹为内螺纹或外螺纹；所述安装螺纹、固定螺纹及对接螺纹均为注塑而成。

12、本实用新型进一步设置为，所述回转段设有可相对于回转段转动的回转套，所述回转套内壁与密封部密封配合；所述回转套外壁设有朝其径向方向外伸的出水臂，所述出水臂末端设有出水嘴；所述回转套设有连通回转套内壁及出水臂的出水口；所述固定段设有用于防止回转套脱出的防脱环。

13、上述结构中，回转套内壁与密封圈密封，避免蹿水，出水臂通过回转套沿回转段转动，实现出水嘴的周向位置调节；出水口便于将分水口的水引入出水臂，防脱环可防止回转套向上脱出。

14、本实用新型进一步设置为，所述回转套、出水臂及出水嘴为一体注塑而成。

15、上述结构中，回转套、出水臂及出水嘴为一体注塑而成，注塑工艺可保证其一体化结构，便于后期装配，大幅提升生产效率，并保证尺寸一致性及良品率，同时大幅降低产品重量，避免现有技术中需要通过焊接组装的方式才能生产。

16、本实用新型进一步设置为，所述对接段外壁套有可相对于对接段转动的支架套筒，所述支架套筒侧壁设有朝其径向方向外伸的支撑杆，所述支撑杆末端设有支撑夹头。

17、上述结构中，对接段可固定有向上延伸后反向向下弯曲的螺旋弹簧，而对接螺纹用于连接喷头软管，喷头软管穿过螺旋弹簧并连接有喷头，此时螺旋弹簧会给喷头提供向上的拉力，喷头则卡于支撑夹头上。

18、本实用新型进一步设置为，所述支架套筒、支撑杆及支撑夹头为一体注塑而成。

19、上述结构中，支架套筒、支撑杆及支撑夹头为一体注塑而成，注塑工艺可保证其一体化结构，便于后期装配，大幅提升生产效率，并保证尺寸一致性及良品率，同时大幅降低产品重量，避免现有技术中需要通过焊接组装的方式才能生产。

20、本实用新型进一步设置为，所述支撑杆横截断面为腰形，其长径方向与支架套筒轴向方向同向。

21、上述结构中，截断面为腰形的支撑杆可大幅提升刚性；支撑杆中部空心，支撑夹头呈c形，因此支撑杆在抽芯时型芯从支撑夹头的c形开口内抽出。

22、本实用新型的有益效果：可大幅简化生产装配工艺，有效提升生产效率并降低生产成本，注塑工艺可保证其一体化结构，便于后期装配，大幅提升生产效率，并保证尺寸一致性及良品率，同时大幅降低产品重量。

技术特征：

1.一种龙头立柱，包括立柱，其特征在于：所述立柱上端设有回转段，所述回转段上端设有固定段，所述固定段上端设有对接段，所述回转段、固定段及对接段一体连接；还包括贯穿立柱、回转段及固定段的过水通道；所述回转段外壁设有两组沿回转段轴向方向间隔设置的密封部，所述回转段外壁还设有分水口，所述分水口位于两密封部之间且与过水通道相连。

2.根据权利要求1所述的一种龙头立柱，其特征在于：所述立柱、回转段、对接段为一体注塑而成。

3.根据权利要求1或2所述的一种龙头立柱，其特征在于：所述密封部包括外沟槽及安装于外沟槽内的密封圈。

4.根据权利要求1或2所述的一种龙头立柱，其特征在于：所述立柱外径大于回转段外径；所述固定段外径不大于回转段外径。

5.根据权利要求1或2所述的一种龙头立柱，其特征在于：所述立柱下端设有安装螺纹；所述固定段外壁设有固定螺纹；所述对接段设有对接螺纹。

6.根据权利要求1或2所述的一种龙头立柱，其特征在于：所述回转段设有可相对于回转段转动的回转套，所述回转套内壁与密封部密封配合；所述回转套外壁设有朝其径向方向外伸的出水臂，所述出水臂末端设有出水嘴；所述回转套设有连通回转套内壁及出水臂的出水口；所述固定段设有用于防止回转套脱出的防脱环。

7.根据权利要求6所述的一种龙头立柱，其特征在于：所述回转套、出水臂及出水嘴为一体注塑而成。

8.根据权利要求6所述的一种龙头立柱，其特征在于：所述对接段外壁套有可相对于对接段转动的支架套筒，所述支架套筒侧壁设有朝其径向方向外伸的支撑杆，所述支撑杆末端设有支撑夹头。

9.根据权利要求8所述的一种龙头立柱，其特征在于：所述支架套筒、支撑杆及支撑夹头为一体注塑而成。

10.根据权利要求8所述的一种龙头立柱，其特征在于：所述支撑杆横截断面为腰形，其长径方向与支架套筒轴向方向同向。

技术总结本技术提出了一种龙头立柱，包括立柱，所述立柱上端设有回转段，所述回转段上端设有固定段，所述固定段上端设有对接段，所述回转段、固定段及对接段一体连接；还包括贯穿立柱、回转段及固定段的过水通道；所述回转段外壁设有两组沿回转段轴向方向间隔设置的密封部，所述回转段外壁还设有分水口，所述分水口位于两密封部之间且与过水通道相连。本技术具有可大幅简化生产装配工艺，有效提升生产效率并降低生产成本的优点。技术研发人员：张德丰受保护的技术使用者：张德丰技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23