一种用于高速棒材生产线卡断剪剪头的润滑装置的制作方法

本技术属于卡断剪润滑，具体涉及一种用于高速棒材生产线卡断剪剪头的润滑装置。

背景技术：

1、卡断剪设计的剪头是以销轴为回转中心，以气缸为动力源，在发生堆钢事故时，在气缸的作用下剪头发生回转下落将轧件切断，由于高速棒材生产线为高温环境，且轧制过程会产生氧化铁粉末进入到销轴和套配合间隙内，导致卡断剪回转轴在动作过程出现卡阻无法执行回转动作的情况发生，因此需要一种润滑装置对卡断剪进行有效润滑，以此保证卡断剪工作的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于高速棒材生产线卡断剪剪头的润滑装置，以解决卡断剪剪头回转轴由于卡阻无法润滑进而影响正常工作的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种用于高速棒材生产线卡断剪剪头的润滑装置，卡断剪剪头上转动连接有回转轴，回转轴上分别设有进油口和出油口，回转轴内设有进油通道，进油通道与进油口和出油口分别连通。

3、进一步地，进油口处螺纹连接有连接管，连接管上设有调速阀。

4、进一步地，进油口连有油气润滑系统，油气润滑系统包括依次连接的闭式润滑油箱、混合器和分配器，分配器与进油口相连接，闭式润滑油箱和混合器之间设有气动隔膜泵，混合器还连有气源接入口。

5、进一步地，进油口和出油口处分别翻转连接有盖板，盖板分别与进油口和出油口嵌入卡接，回转轴靠近进油口和出油口的侧壁上分别开设有定位孔，盖板上设有定位柱，定位柱与定位孔嵌合。

6、进一步地，盖板上设有橡胶圈。

7、进一步地，进油通道内靠近进油口的一端设有滤网。

8、本实用新型的有益效果如下：通过进油口接入润滑油，润滑油流经进油通道从出油口流出，以此对回转轴进行润滑，有效避免和解决了卡断剪剪头的回转轴在回转过程中的卡阻问题。

9、连接管的调速阀可以根据工作情况控制接入润滑油的流速和流量，避免油液流入过量；油气润滑系统具有润滑效率高、耗油量极低、大幅降低设备的运行和维护费用、管路简洁的优点，连接油气润滑系统进一步的提高了润滑效果和润滑效能；在进油口和出油口处分别设置盖板可以在不工作的情况下将盖板嵌入至进、出油口，避免了进油通道受到工作环境中的污染；滤网可以有效阻隔油液中的杂质和沉淀物，避免进油通道造成堵塞。

10、本实用新型有效解决了卡断剪回转轴在回转过程中的卡阻问题，降低了设备故障率，实现了自动润滑，避免了人力操作，减轻了岗位人员劳动强度，提高了作业效率，进一步减轻了作业人员处理堆钢事故的劳动强度，同时还提升了高速棒材生产堆钢事故处理的安全性。

技术特征：

1.一种用于高速棒材生产线卡断剪剪头的润滑装置，所述卡断剪剪头上转动连接有回转轴，其特征在于：所述回转轴（4）上分别设有进油口（1）和出油口（3），回转轴（4）内设有进油通道（2），进油通道（2）与进油口（1）和出油口（3）分别连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速棒材生产线卡断剪剪头的润滑装置，其特征在于：所述进油口（1）处螺纹连接有连接管（5），连接管（5）上设有调速阀（6）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于高速棒材生产线卡断剪剪头的润滑装置，其特征在于：所述进油口（1）连有油气润滑系统，油气润滑系统包括依次连接的闭式润滑油箱（13）、混合器（15）和分配器（17），分配器（17）与进油口（1）相连接，闭式润滑油箱（13）和混合器（15）之间设有气动隔膜泵（14），混合器（15）还连有气源接入口（16）。

4.根据权利要求3所述的一种用于高速棒材生产线卡断剪剪头的润滑装置，其特征在于：所述进油口（1）和出油口（3）处分别翻转连接有盖板（8），盖板（8）分别与进油口（1）和出油口（3）嵌入卡接，所述回转轴（4）靠近进油口（1）和出油口（3）的侧壁上分别开设有定位孔（10），盖板（8）上设有定位柱（9），定位柱（9）与定位孔（10）嵌合。

5.根据权利要求4所述的一种用于高速棒材生产线卡断剪剪头的润滑装置，其特征在于：所述盖板（8）上设有橡胶圈（11）。

6.根据权利要求1所述的一种用于高速棒材生产线卡断剪剪头的润滑装置，其特征在于：所述进油通道（2）内靠近进油口（1）的一端设有滤网（12）。

技术总结本技术公开了一种用于高速棒材生产线卡断剪剪头的润滑装置，属于卡断剪润滑技术领域，解决了卡断剪剪头回转轴由于卡阻无法润滑进而影响正常工作的问题，本技术卡断剪剪头上转动连接有回转轴，回转轴上分别设有进油口和出油口，回转轴内设有进油通道，进油通道与进油口和出油口分别连通。本技术有效解决了卡断剪回转轴在回转过程中的卡阻问题，降低了设备故障率，实现了自动润滑，避免了人力操作，减轻了岗位人员劳动强度，提高了作业效率。技术研发人员：牛远超,高崇龙,史海元受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/25