一种用于圆锥滚子轴承磨装线的半自动合套机的制作方法
- 国知局
- 2024-07-30 13:43:39
本技术涉及轴承加工领域,具体涉及一种用于圆锥滚子轴承磨装线的半自动合套机。
背景技术:
1、伴随高精度机械设备的发展,对轴承的精度要求也越来越高,影响轴承精度的因素除了各个部件自身的加工精度外,各个部件之间的配合精度也至关重要。
2、轴承合套即对多个预先加工好的内圈、外圈和滚动体进行逐一测量,根据实际的测量结果,选择合适的内圈、外圈和滚动体进行配套,以达到合适的设计游隙、启动力矩和装配高等参数要求。
3、常规的圆锥轴承合套步骤首先测量轴承内、外圈滚道中部的直径,根据测量得到的内、外圈滚道中部的直径差选配相应规值的圆锥滚子。内、外圈滚道的直径差大就要选配规值(通俗的讲就是尺寸)大的圆锥滚子,内、外圈滚道的直径差小就要选配规值小的圆锥滚子,以此来保证圆锥滚子轴承的装配高在合理范围之内。
4、通常,合套是测完一组轴承内、外圈滚道中部的直径后,由人工选配相应规值的圆锥滚子装入轴承内、外圈的滚道之间。而且,圆锥滚子的合套需3人操作,一人测量圆锥滚子外圈滚道中部的直径,并根据不同直径分组放置,另一人测量内圈滚道中部的直径,也分组放置,还有一人根据内、外圈滚道的直径差选配圆锥滚子。
5、这种方式不仅装配效率比较低,而且在将测量完成的成套内、外圈传送至选配圆锥滚子工位的过程中以及人工选配滚子的过程中,由于取圆锥滚子过程完全靠人来掌握,很容易发生拿错圆锥滚子而与轴承内、外圈滚道配错的情况,导致圆锥滚子轴承的装配高偏离设计要求,造成使轴承装入主机后振动增大(装配高小)或摩擦力矩增大(装配高大)等问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于圆锥滚子轴承磨装线的半自动合套机,可以提高自动化程度,降低因人为因素而导致的选配错误,提高产品质量的稳定性。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案如下:一种用于圆锥滚子轴承磨装线的半自动合套机,至少包括:
3、机架,所述的机架上设有工作台,所述的工作台上设有检测工位和合套工位;
4、检测模块,所述的检测模块用于检测内圈滚道与外圈滚道的直径差;
5、输送模块,所述的输送模块包括至少两条套圈输送通道,所述套圈输送通道的进口端与检测工位对应,出口端与合套工位对应;每一所述套圈输送通道对应设置有套圈输送单元、进口控制单元和出口控制单元;
6、所述的进口控制单元与套圈输送通道的进口端对应,所述的出口控制单元与套圈输送通道的出口端对应,所述的进口控制单元和出口控制单元分别控制套圈输送通道的通断;
7、滚动体进给模块,所述的滚动体进给模块包括滚动体进料通道,所述的滚动体进料通道与套圈输送通道一一对应;所述滚动体进料通道的出口端设有滚动体控制单元,所述的滚动体控制单元用于控制滚动体进料通道的通断。
8、检测模块用于检测内圈滚道与外圈滚道的直径差,根据检测模块的测量结果可以对内圈和外圈的匹配程度进行分级,同时套圈输送通道也分等级,每一个等级的套圈输送通道输送一个等级的套圈,可以有效避免输送过程中发生套圈等级混淆。对应的滚动体也根据等级分开输送,每一滚动体进料通道对应输送一个等级的滚动体,并与套圈匹配等级一一对应。
9、进口控制单元处于常闭状态,当检测模块对套圈进行检测后,根据检测结果等级,对应等级的套圈输送通道上进口控制单元开启,供套圈放入,而其余进口控制单元仍然处于关闭状态,从而保证每一套圈输送通道仅用于输送对应等级的套圈。
10、出口控制单元和滚动体控制单元处于常闭状态,在合套操作时单次控制其中一个等级的出口控制单元和滚动体控制单元同步开启,供工作人员取料并合套,从而保证套圈等级与滚动体等级一致,降低因人工操作错误而导致的产品问题,提高产品质量的稳定性。
11、在加工时,首先工作人员将内圈和外圈分别放入检测模块进行检测,根据检测结果对应等级套圈输送通道的进口控制单元开启,工作人员将套圈转移至对应的套圈输送单元上,并由套圈输送单元输送至出口端。在套圈进入套圈输送通道后,进口控制单元关闭。在合套操作时,同一等级的出口控制单元与滚动体控制单元同步开启,工作人员手动取套圈和滚动体并完成合套操作。
12、作为优选,所述的检测模块包括合套仪。
13、作为优选,所述的进口控制单元和出口控制单元分别包括安装支架,所述的安装支架上设有挡块和开关驱动件,所述的开关驱动件用于驱动挡块上下运动,所述的套圈输送通道位于挡块下方。
14、当挡块位于下极限位时,套圈输送通道关闭,套圈无法放入。而当挡块位于上极限位时,套圈输送通道开启,可以将对应的套圈放入。
15、作为优选,还包括套圈进给模块,所述的套圈进给模块包括套圈输送带,所述套圈输送带的出口端设有止挡件;所述的套圈进给模块的出口端与检测工位对应。
16、套圈进给模块用于套圈的自动化进料,止挡件用于将套圈停留在特定位置,供工作人员取件。
17、作为优选,所述套圈输送带的数量为两个,两个套圈输送带的出口端相对设置,所述的止挡件位于两个套圈输送带之间,内圈和外圈分别进料。
18、作为优选,所述的合套工位设有取料槽,所述取料槽的上端开口;所述的滚动体控制单元包括与取料槽对应的盖板、及驱动盖板开启和关闭取料槽的盖板驱动件;所述的滚动体进料通道位于合套工位下方,并与取料槽连通。
19、取料槽用于暂存滚动体,当盖板开启,工作人员即可从取料槽内取出合适数量的滚动体进行合套操作。
20、作为优选,所述的取料槽内设有储料盘,所述滚动体进料通道的出口端与储料盘对齐设置;还包括驱动储料盘转动的旋转驱动件。
21、伴随滚动体的进给,储料盘旋转,滚动体在储料盘上环形排布,便于工作人员有序取料。
22、作为优选,所述滚动体进料通道的出口端设有计数单元,可以控制单次的进料数量,有效避免滚动体的多装或少装。
23、作为优选,还包括产品输出模块,所述的产品输出模块包括产品输送带,所述产品输送带的进口端与合套工位对应。合套操作完成后,工作人员手动将产品放置在产品输送带上,完成产品的下料。
24、作为优选,还包括控制模块,所述的控制模块与检测模块、输送模块和滚动体进给模块分别电连接;
25、所述的控制模块用于接收检测模块的检测结构,并根据检测结果控制对应的进口控制单元开启;
26、所述的控制模块还用于控制出口控制单元与对应滚动体控制单元同步开启和关闭。
技术特征:1.一种用于圆锥滚子轴承磨装线的半自动合套机,其特征在于,至少包括:
2.根据权利要求1所述的半自动合套机,其特征在于:所述的检测模块包括合套仪。
3.根据权利要求1所述的半自动合套机,其特征在于:所述的进口控制单元和出口控制单元分别包括安装支架,所述的安装支架上设有挡块和开关驱动件,所述的开关驱动件用于驱动挡块上下运动,所述的套圈输送通道位于挡块下方。
4.根据权利要求1所述的半自动合套机,其特征在于:还包括套圈进给模块,所述的套圈进给模块包括套圈输送带,所述套圈输送带的出口端设有止挡件;所述的套圈进给模块的出口端与检测工位对应。
5.根据权利要求4所述的半自动合套机,其特征在于:所述套圈输送带的数量为两个,两个套圈输送带的出口端相对设置,所述的止挡件位于两个套圈输送带之间。
6.根据权利要求1所述的半自动合套机,其特征在于:所述的合套工位设有取料槽,所述取料槽的上端开口;所述的滚动体控制单元包括与取料槽对应的盖板、及驱动盖板开启和关闭取料槽的盖板驱动件;所述的滚动体进料通道位于合套工位下方,并与取料槽连通。
7.根据权利要求6所述的半自动合套机,其特征在于:所述的取料槽内设有储料盘,所述滚动体进料通道的出口端与储料盘对齐设置;还包括驱动储料盘转动的旋转驱动件。
8.根据权利要求7所述的半自动合套机,其特征在于:所述滚动体进料通道的出口端设有计数单元。
9.根据权利要求1所述的半自动合套机,其特征在于:还包括产品输出模块,所述的产品输出模块包括产品输送带,所述产品输送带的进口端与合套工位对应。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的半自动合套机,其特征在于:还包括控制模块,所述的控制模块与检测模块、输送模块和滚动体进给模块分别电连接;
技术总结本技术涉及轴承加工领域,具体公开了一种用于圆锥滚子轴承磨装线的半自动合套机。该半自动合套机包括机架、检测模块、输送模块和滚动体进给模块,所述的机架上设有工作台,所述的工作台上设有检测工位和合套工位;所述的输送模块包括至少两条套圈输送通道,每一所述套圈输送通道对应设置有套圈输送单元、进口控制单元和出口控制单元;所述的进口控制单元与套圈输送通道的进口端对应,所述的出口控制单元与套圈输送通道的出口端对应;所述的滚动体进给模块包括滚动体进料通道,所述滚动体进料通道的出口端设有滚动体控制单元。以上所述的半自动合套机可以提高自动化程度,降低因人为因素而导致的选配错误,提高产品质量的稳定性。技术研发人员:戴之钧,朱金萍,唐大超,牛建平,郑牧,韩新帅,梁汝超受保护的技术使用者:八环轴承(长兴)有限公司技术研发日:20231220技术公布日:2024/7/25本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240729/164248.html
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