一种新式无摩擦启闭球阀的制作方法

本技术涉及一种阀门，尤其是长寿命阀门，特别是一种新式无摩擦启闭球阀。

背景技术：

1、球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门；亦可用于流体的调节与控制；我国是能源消耗大国也是进口大国，石油化工、煤化工高速发展，阀门是管线输送系统中的重要组成部分、也是日常水务(自来水)管路系统中的重要组成部分，球阀日益的高压化、高性能化，随着球阀的工作压力上升，球阀的操作力矩也变得越来越大，现有的球阀，在高压介质工况下，介质会把高压作用在阀芯上，从而使得受压侧的密封圈，在阀门打开或关闭的过程中，由于介质压力大，阀芯在被旋动的过程中对密封圈会造成极大的的摩擦力，进而会极大的造成密封圈磨损快、经常需要关闭管道而进行拆阀门更换密封圈，进而极大的造成管路系统维护成本高的问题。

2、中国实用新型专利cn 201627965 u公开了一种球阀密封盘根的球阀，该球阀包括阀盖、阀座、阀球和阀杆；阀盖和阀座固定安装在一起，在阀盖和阀座上有与阀球的通孔相连通的进液通道和出液通道，在阀盖的右端有与进液通道相通的左安装圈槽，在阀座的左端有与出液通道相通的右安装圈槽，在左安装圈槽内安装有环形基座，在右安装圈槽内安装有环形基座，在左安装圈槽与环形基座之间安装有密封圈，在右安装圈槽与环形基座之间安装有密封圈，在两个环形底座之间安装有阀球，阀球位于阀座内，阀球的圆弧面与环形基座下部上的氟橡胶相互配合形成密封，阀杆的上部安装在阀座上，阀杆的下端固定安装在阀球上。该球阀在高压介质压力环境下，对受压侧的密封圈会造成摩擦力极大，从而密封圈摩擦加剧，需要经常切断管道来更换密封圈，进而造成维护成本居高不下，不利于企业的盈利。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够在高压介质、频繁启闭工况环境下，密封圈使用寿命长的一种新式无摩擦启闭球阀，满足了高压介质工况环境下、频繁启闭对密封圈无摩擦、无磨损、密封圈更换频次少、球阀维护成本低的需求。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新式无摩擦启闭球阀，包括阀体，阀体上开有横向通道，横向通道上安装有启闭横向通道的阀芯，阀体上开有与阀芯配合的球面配合口，阀芯的顶端及底端均固定有螺纹柱，顶端螺纹柱的顶面上开有方形槽，阀体上安装有阀杆，阀杆的底端固定有与方形槽插接配合一起的方形块，阀体上开有一对上、下纵向设置的螺纹通道，两螺纹柱分别螺纹连接在两螺纹通道处，阀体上设置有第一密封面及第一安装面，第一安装面上安装有第一密封圈，阀芯顶部安装有与第一密封面配合的第二密封圈，阀芯底部设置有与第一密封圈配合的第二密封面，阀体上固定有一对上、下纵向设置的圆环板，阀芯上开有一对上、下设置的圆槽口，两圆槽口分别与两圆环板配合一起，上方圆环板的顶面安装有第三密封圈，下方圆环板的底面安装有第四密封圈。这里阀体、横向通道、阀芯的作用是，用于启闭球阀使用；这里球面配合口的作用是，与阀芯上、下移动时，进行球面贴合，起到一定的防泄漏的作用；这里螺纹柱、螺纹通道的作用是，能够使得阀芯旋转时、能够上、下移动，从而通过挤压力压紧密封圈，从而起到对管道的密封，大大增加了密封圈的使用寿命；这里方形槽、方形块、阀杆的作用是，当阀芯被阀杆带动时、会上、下移动，从而方形槽能够在方形块处移动，而不影响对阀芯的带动；这里第一密封面、第一安装面、第二密封面、第二密封面、第三密封圈、第四密封圈、圆槽口、圆环板的作用是，当阀芯被带动旋转从而处于全开位置状态时、第三密封圈和第一密封圈起到对球阀的密封作用(如图1所示)；当阀芯被带动旋转从而处于全关位置状态时、第二密封圈和第四密封圈起到对球阀的密封作用(如图4所示)。

3、进一步完善，球面配合口上设置有第一自润滑层。这里第一自润滑层的作用是，不仅提高密封性、贴合性，还能够在阀芯旋转时、减少摩擦阻力(阀芯在旋转上、下移动时、刚启动旋转状态会有接触面与阀体接触)，使得阀芯上、下带动更加轻松，更省力。

4、进一步完善，两圆槽口的内轮廓面上设置有第二自润滑层，圆环板内圆插接在第二自润滑层处。这里第二自润滑层的作用是，不仅能够提高密封性，还能够在阀芯旋转上、下移动时、与圆环板内圆之间的摩擦阻力小，阀芯旋动起来更加轻松；这里第二自润滑层采用锡青铜材料制成。

5、进一步完善，阀体顶端固定有减速机，减速机的输入轴安装有手摇轮，减速机的输出轴与阀杆固定一起。这里减速机、手摇轮的作用是，能够轻松的带动阀芯旋转，从而轻松的对球阀进行启闭操作。

6、本实用新型有益的效果是：

7、1).通过阀芯旋转后上、下移动的方式、能够通过挤压密封方式对球阀进行密封，密封圈的使用寿命更长、球阀的使用寿命也更长，维护成本低；

8、2).阀芯通过螺纹方式进行上、下移动，能够同步使阀芯旋转启闭横向流道，这种结构使得球阀体积更小、结构更加巧妙、制造难度更低；

9、3).相较于传统把密封圈压在阀芯球面的方式进行密封，这种方式密封圈磨损程度很小、密封圈的使用寿命更长、且通过上、下螺纹柱的形式、能够大大增加抗介质横向压力，从而在高压介质环境下，适用性更好；

10、4).通过减速机及手摇轮能够省力带动阀芯旋转，从而能够省力的带动球阀启闭。

技术特征：

1.一种新式无摩擦启闭球阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上开有横向通道(1-1)，其特征是：所述横向通道(1-1)上安装有启闭横向通道(1-1)的阀芯(2)，所述阀体(1)上开有与阀芯(2)配合的球面配合口(1a)，所述阀芯(2)的顶端及底端均固定有螺纹柱(2-1)，顶端所述螺纹柱(2-1)的顶面上开有方形槽(2-1a)，所述阀体(1)上安装有阀杆(3)，所述阀杆(3)的底端固定有与方形槽(2-1a)插接配合一起的方形块(3-1)，所述阀体(1)上开有一对上、下纵向设置的螺纹通道(1b)，两所述螺纹柱(2-1)分别螺纹连接在两所述螺纹通道(1b)处，所述阀体(1)上设置有第一密封面(1c)及第一安装面(1d)，所述第一安装面(1d)上安装有第一密封圈(4)，所述阀芯(2)顶部安装有与第一密封面(1c)配合的第二密封圈(5)，所述阀芯(2)底部设置有与第一密封圈(4)配合的第二密封面(2-2)，所述阀体(1)上固定有一对上、下纵向设置的圆环板(6)，所述阀芯(2)上开有一对上、下设置的圆槽口(2-3)，两所述圆槽口(2-3)分别与两所述圆环板(6)配合一起，上方所述圆环板(6)的顶面安装有第三密封圈(7)，下方所述圆环板(6)的底面安装有第四密封圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新式无摩擦启闭球阀，其特征是：所述球面配合口(1a)上设置有第一自润滑层(1e)。

3.根据权利要求2所述的一种新式无摩擦启闭球阀，其特征是：两所述圆槽口(2-3)的内轮廓面上设置有第二自润滑层(2-4)，所述圆环板(6)内圆插接在第二自润滑层(2-4)处。

4.根据权利要求1所述的一种新式无摩擦启闭球阀，其特征是：所述阀体(1)顶端固定有减速机(9)，所述减速机(9)的输入轴安装有手摇轮(10)，所述减速机(9)的输出轴与阀杆(3)固定一起。

技术总结本技术公开了一种新式无摩擦启闭球阀，包括阀体，阀体上开有横向通道，横向通道上设有阀芯，阀体上开有球面配合口，阀芯的顶端及底端均设有螺纹柱，顶端螺纹柱的顶面上开有方形槽，阀体上设有阀杆，阀杆的底端设有方形块，阀体上开有螺纹通道，阀体上设有第一密封面及第一安装面，第一安装面上设有第一密封圈，阀芯顶部设有第二密封圈，阀芯底部设有第二密封面，阀体上设有圆环板，阀芯上开有圆槽口，两圆槽口分别与两圆环板配合一起，上方圆环板的顶面设有第三密封圈，下方圆环板的底面设有第四密封圈。本技术使用寿命长、密封圈是挤压密封，从而相较于传统球阀，密封圈使用寿命更长，维护成本更低，值得推广应用。技术研发人员：蒋理剑,李福强,江磊,金宇航,胡岩受保护的技术使用者：浙江上工阀门有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/25