一种管道内衬修复装置的制作方法

本技术涉及管道修复的，尤其是涉及一种管道内衬修复装置。

背景技术：

1、随着城市污水排水管道的长时间使用，容易出现各种缺陷，如破损渗漏，进而导致出现环境污染事故，为保证污水排水管道的正常运行，就需要对管道进行及时修复。

2、现有的管道内衬修复方法包括开挖修复方式和非开挖修复方式。其中，开挖式修复存在工程量大、耗费人力物力等问题，相比之下，非开挖式修复具有工程量小、节省人力物力，对周边环境影响小等优点。

3、现有技术中，常用的非开挖管道修复方式主要采用紫外线光固化法。其实施为：将浸渍uv固化剂的内衬管缠绕在放卷架上，通过牵引车以将内衬管拖到需要进行修复的管道内后，将两端进行切断、密封，向内衬管内进行充气，使其膨胀与管道内壁进行贴合，膨胀后，将其中一段上的密封件进行拆卸，引入光固化设备，对内衬管进行光固化。

4、由于，管道修复前的准备工作较多，使得内衬管上所浸有的树脂胶的粘性有所下降，在内衬管内充气膨胀与管道内壁之间进行贴合时，可能与管道之间出现鼓包的现象，进而在后续光固化后，与管道之间可能出现脱落的情况，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了提高内衬管和管道内壁之间的粘接性，本技术提供一种管道内衬修复装置。

2、本技术提供的一种管道内衬修复装置，采用如下的技术方案：

3、一种管道内衬修复装置，包括放置于管道内的内衬管、设置于内衬管两端以将内衬管两端进行封闭的端盖、设置于端盖以对内衬管内进行充气的充气管、内置于内衬管以对膨胀后的内衬管进行光固化的紫外线灯组件以及滑移穿设于端盖以拉动紫外线灯组件沿着内衬管的长度方向移动的牵引绳；所述内衬管内设置有对内衬管壁进行挤压的挤压组件，所述挤压组件设置于牵引绳以带动挤压组件沿着内衬管的长度方向移动，以将内衬管和管道之间的鼓泡进行挤压、抚平；所述挤压组件包括支撑环、设置于支撑环下端的行走轮、绕设于支撑环的第一气囊以及对第一气囊内进行充气的充气件，所述支撑环沿内衬管的长度方向间隔设置有若干个，相邻的支撑环之间设置有软连接件以进行连接，其中一个支撑环与其中一个端盖之间也设置有软连接件，启动充气件以使得第一气囊抵接于内衬管的内壁，所述支撑环留有供紫外线灯组件穿设的通道。

4、通过采用上述技术方案，当内衬管放置于管道后，且将内衬管的端部切割以形成两端后，接着将挤压组件放置于管道内，并将端盖以对内衬管的两端进行封闭，接着通过充气管对内衬管内进行充气，在充气的过程中，可对牵引绳进行拉动，以将放入于内衬管中的支撑环进行拉动，由于其中一个支撑环与其中一个端盖之间也设置有软连接件，且相邻的支撑环之间也设置有软连接件，可在拉动牵引绳，以带动若干个支撑环之间沿着内衬管的长度方向间隔设置，通过软连接件进行限位。

5、接着通过充气件以对第一气囊进行充气，以对内衬管的管壁进行加压以紧密贴合于管道内壁，因此，可在将紫外线灯组件放入到内衬管进行光固化前，先通过挤压组件对内衬管起到支撑效果以及使得其紧密贴合于管道内壁，提高内衬管和管道内壁之间的粘接性，以在紫外线灯组件对内衬管进行光固化时，提高内衬管和管道内壁之间的贴合度。

6、在紫外线灯组件对内衬管内进行灯光照射时，还可拉动牵引绳以带动此时充气的第一气囊沿着内衬管的长度方向滑移，以对原先出现鼓泡进行气压抚平、或是贴合度较差的地方进行挤压，以减少出现设置有该挤压组件影响紫外线灯组件对内衬管进行光固化的效果，且还能在进行光固化的过程中，提高内衬管和管道内壁之间的贴合度。

7、优选的，所述软连接件为柔性的第一连接绳，所述第一连接绳沿所述支撑环的轴线对称设置。

8、通过采用上述技术方案，由于第一连接绳为柔性，可在端盖对内衬管的两端进行封闭前，便于将若干个支撑环收缩，一同放入到内衬管中，接着通过第一连接绳与其中一个端盖进行连接后，随着拉动牵引绳的拉动，以带动若干个支撑环沿着内衬管的长度方向进行间隔分布。

9、优选的，所述充气件包括与所述支撑环同轴设置的挤压环、与挤压环连接的第二连接绳以及绕设于支撑环内周壁的第二气囊，所述挤压环滑移连接于所述支撑环，所述支撑环设置有限制挤压环滑移的限位件；所述第二气囊内填充有气体，所述支撑环开设有连通于第一气囊和第二气囊的通槽，所述第二连接绳沿挤压环的轴线对称分布，两个所述第二连接绳分别连接于两个所述第一连接绳；所述牵引绳上设置有推动板，拉动牵引绳以使得推动板抵接于支撑环以推动第一气囊对内衬管和管道之间的鼓泡进行挤压、抚平。

10、通过采用上述技术方案，通过拉动牵引绳以带动第一连接绳，在拉动的过程中当第一连接绳拉紧时，可拉动第二连接绳，以带动挤压环朝靠近于挤压环的方向移动，以将第二气囊内气体挤压到第一气囊内，接着通过限位件以限制此时的挤压环在后续牵引绳带动支撑环沿着内衬管滑移时，第一气囊内的气体流入到第二气囊中的可能，从而可使得充气到第一气囊内的气体暂存，以使得第一气囊进行膨胀，从而以对内衬管进行挤压和支撑。

11、需要说明的是，在牵引绳带动紫外线灯组件沿着内衬管的长度方向滑移时，可带动推动板朝靠近于支撑环的方向移动，以对支撑环进行推动，以带动此时呈充气状态的第一气囊挤压内衬管的内壁，以对鼓泡进行抚平。

12、优选的，所述挤压环靠近所述第二气囊的表面设置有第一导向面。

13、通过采用上述技术方案，将挤压环靠近第二气囊的表面设置有第一导向面，可减少在对第二气囊进行挤压时损害到第二气囊的表面的可能。

14、优选的，所述支撑环设置有供限位件安装的安装槽，所述限位件包括滑移插设于安装槽的限位块以及推动限位块朝靠近于所述挤压环的方向移动的弹簧。

15、通过采用上述技术方案，通过设置有限位块和推动限位块朝靠近于挤压环方向移动的弹簧，可限制挤压环在此时使得呈膨胀状态的第一气囊可对内衬管的内壁进行挤压时，沿着支撑环的内壁出现滑移的可能，进而以减少出现第一气囊内的气体回流到第二气囊中的可能，从而以实现在拉动牵引绳还可带动支撑环上呈膨胀状态的第一气囊挤压内衬管的内壁。

16、优选的，所述支撑环上设置有使得所述限位块朝靠近于所述安装槽底壁的方向移动的解锁件，所述解锁件设置于支撑环靠近于所述推动板的表面。

17、通过采用上述技术方案，在推动板朝靠近于支撑环的方向移动，随着牵引绳的拉动，可带动推动板以推动支撑环沿着内衬管的长度方向滑移，需要说明的是，由于此时第一气囊呈膨胀状态，若是推动多个支撑环，其所需要的力较大，对牵引绳所需要的拉力也较大，不易推动支撑环沿着内衬管的长度方向滑移。

18、因此在推动支撑环与下一个支撑环抵接时，此时支撑环上设置有解锁件，可对前一个的支撑环上的限位块朝靠近于安装槽底壁的方向移动，从而以使得第一气囊内的气体回流到第二气囊中，可便于推动下一个支撑环，且此时紫外线灯组件对上一个支撑环上的第一气囊所挤压的内壁进行光固化，以减少出现设置有挤压组件以影响对内衬管的光固化。

19、优选的，所述解锁件为解锁杆，所述支撑环远离于所述推动板的表面开设有供解锁杆滑移插设的穿槽，所述穿槽连通于所述安装槽，所述限位块开设有供解锁杆插设的插孔，所述限位块开设有连通于插孔的第一导向槽。

20、通过采用上述技术方案，在抵接的同时，以使得解锁杆插设于穿槽后，且插设于第一导向槽，随着两个支撑环之间的抵紧，此时解锁杆插设于第一导向槽的深度增加，从而以使得限位块朝远离于限位孔的方向移动，以使得第一气囊的气体回流到第二气囊中，以使得此时的支撑环便于推动，以对下一个支撑环进行推动。

21、优选的，所述支撑环、所述挤压环、所述第一气囊和所述第二气囊均呈透明设置。

22、通过采用上述技术方案，将支撑环和挤压环呈透明设置，可使得紫外线灯组件所发射处的光线可通过挤压环、第二气囊、支撑环和第一气囊以对内衬管进行光固化。

23、综上所述，本技术具有以下有益效果：

24、1、通过设置有挤压组件，可对内衬管起到支撑效果以及使得其紧密贴合于管道内壁，提高内衬管和管道内壁之间的粘接性，以在紫外线灯组件对内衬管进行光固化时，提高内衬管和管道内壁之间的贴合度。

25、2、通过拉动牵引绳以带动第一连接绳，在拉动的过程中当第一连接绳拉紧时，可拉动第二连接绳，以带动挤压环朝靠近于挤压环的方向移动，以将第二气囊内气体挤压到第一气囊内，接着通过限位件以限制此时的挤压环在后续牵引绳带动支撑环沿着内衬管滑移时，以使得第一气囊进行膨胀，从而以对内衬管进行挤压和支撑。