一种氨水流量控制阀结构的制作方法

本技术涉及脱销，具体为一种氨水流量控制阀结构。

背景技术：

1、脱销是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：scr和sncr。这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，scr的投入至少是sncr投入的数倍，甚至10倍不止。目前nox的超低排放技术主要通过增加催化剂层数来实现，但在这种情况下，如果仍采用平均化的喷氨策略，烟气中的nox与nh3很难均匀混合，即使增加催化剂层数，也无法避免出现问题。

2、目前烟气脱销中对氨水的用量较大，存在喷氨实时性差、过量喷氨等问题，为了减少氨水用量，需要使用氨水流量控制阀控制氨水用量，目前氨水流量控制阀主要是人工手动进行控制调节，手动调节控制流量不精确，无法保证氨水用量是否达标，不利于烟气脱销使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氨水流量控制阀结构，具备可以自动进行调节氨水流量，方便精确控制流量的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨水流量控制阀结构，包括流体管和调节机构，所述流体管上的末端位置处设置有流量计，流体管上安装有阀管，阀管与流体管连通，所述阀管的上端安装有密封管，密封管与阀管连通；

3、所述调节机构包括：

4、调节盒和设备箱，所述调节盒安装在密封管的上端，调节盒的下端开设有延伸孔，延伸孔与密封管连通，所述调节盒内转动安装有呈对称分布的螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有固定杆，固定杆之间安装有活塞杆，所述设备箱安装在调节盒的上端。

5、优选的，所述流体管的始端和末端均安装有法兰盘，法兰盘上开设有呈阵列分布的安装孔。

6、优选的，所述活塞杆从延伸孔延伸至密封管内，活塞杆的末端安装有阀板，且阀板位于阀管内。

7、优选的，所述螺纹杆延伸至设备箱内安装有从动齿轮。

8、优选的，所述设备箱内安装有驱动设备，驱动设备的主轴末端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、工作中，通过流量计可以对流体管内的氨水实时流量进行计量，当流量计检测的氨水实时流量过大时，则驱动设备工作，可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以带动阀板下降至阀管内，阀板可以闭合阀管内的部分流通空间，从而可以降低流体管内的氨水流量，可以自动控制氨水流量，且根据流量计计量的流量进行控制流量，方便精确控制氨水用量，防止烟气脱销中出现过量喷氨的情况。

技术特征：

1.一种氨水流量控制阀结构，包括流体管(101)和调节机构(201)，其特征在于：所述流体管(101)上的末端位置处设置有流量计(102)，流体管(101)上安装有阀管(103)，阀管(103)与流体管(101)连通，所述阀管(103)的上端安装有密封管(106)，密封管(106)与阀管(103)连通；

2.根据权利要求1所述的一种氨水流量控制阀结构，其特征在于：所述流体管(101)的始端和末端均安装有法兰盘(105)，法兰盘(105)上开设有呈阵列分布的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种氨水流量控制阀结构，其特征在于：所述活塞杆(207)从延伸孔延伸至密封管(106)内，活塞杆(207)的末端安装有阀板(104)，且阀板(104)位于阀管(103)内。

4.根据权利要求1所述的一种氨水流量控制阀结构，其特征在于：所述螺纹杆(204)延伸至设备箱(203)内安装有从动齿轮(208)。

5.根据权利要求1所述的一种氨水流量控制阀结构，其特征在于：所述设备箱(203)内安装有驱动设备(209)，驱动设备(209)的主轴末端安装有主动齿轮(210)，主动齿轮(210)与从动齿轮(208)啮合传动连接。

技术总结本技术涉及脱销技术领域，尤其涉及一种氨水流量控制阀结构，其技术方案包括流体管和调节机构，所述流体管上的末端位置处设置有流量计，流体管上安装有阀管，阀管与流体管连通，所述阀管的上端安装有密封管，密封管与阀管连通，所述调节机构包括调节盒和设备箱，所述调节盒安装在密封管的上端，调节盒的下端开设有延伸孔，延伸孔与密封管连通，所述调节盒内转动安装有呈对称分布的螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有固定杆，固定杆之间安装有活塞杆，所述活塞杆从延伸孔延伸至密封管内，活塞杆的末端安装有阀板，所述设备箱安装在调节盒的上端。本技术具备可以自动进行调节氨水流量，方便精确控制流量的优点。技术研发人员：郭文江,李培炎,陈国全受保护的技术使用者：长宁红狮水泥有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/25