一种管道缺陷定位设备的制作方法

本技术涉及管道检测定位，尤其涉及一种管道缺陷定位设备。

背景技术：

1、管道是一种用于输送流体、气体或固体颗粒的管状结构。它们广泛应用于工业、建筑、能源、化工等领域，用于输送原油、天然气、水、化工原料、制品等物质。管道在长时间使用过程中，管壁会受到腐蚀，受腐蚀后的管壁减薄，若不能及时发现，很容易从小缺陷逐渐扩张，最后损坏管道结构，造成管道破裂，增加管道的维护成本，因此需要定期使用超声波测厚仪等检测设备对管道的壁厚进行检测，判断管道的壁厚是否一致或者存在缺陷，在对管道的壁厚进行检测，需要使用到一种管道缺陷定位设备。

2、专利申请号为202022062661.0的一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，通过把第一弧形板放在长输管道的底部，把第二弧形板放在长输管道的顶部，使得两个第一丝杆的顶端分别贯穿相对应的圆孔，然后把两个螺母分别拧紧在相对应的第一丝杆上，即完成了把第一弧形板和第二弧形板安装套接在长输管道上，并且可把第一弧形板和第二弧形板安装套接在不同管径的长输管道上，该装置通过手动转动两个螺母使第一弧形板和第二弧形板安装在管道上，手动转动依赖于人力操作，受限于操作人员的体力和技能，容易出现操作不稳定、速度不一致等问题，导致两侧的导向板移动距离有差距的问题。

3、目前，现有的管道缺陷定位设备在使用的过程中，设备不便于携带，操作空间受限，无法对所有部分的管道进行检测，影响检测效果，具有改进空间。

4、因此，有必要提供一种新的管道缺陷定位设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有便于对第一弧形板和第二弧形板之间的距离进行调整，且便于对不同部位的管道进行检测的管道缺陷定位设备。

2、本实用新型提供的管道缺陷定位设备，包括管道本体，还包括：设置于管道本体外侧对管道本体进行检测的定位组件，所述定位组件包括设置于管道本体外侧对管道本体进行夹持的夹持件，所述夹持件的两侧设置有对夹持件之间的距离进行调节的调节件，所述夹持件的内部设置有带动夹持件进行移动的移动件，所述夹持件的顶部设置有对管道本体的厚度进行检测的检测件；设置于定位组件底部带动定位组件进行移动的移动组件，所述移动组件包括设置于夹持件底部带动夹持件进行转动的固定件，所述固定件的底部设置有对管道本体进行承载的支撑件。

3、作为本实用新型提供的一种管道缺陷定位设备，优选的，所述夹持件包括设置于管道本体外侧的第一弧形板和第二弧形板，以及分别固定于第一弧形板和第二弧形板两侧的第一横板和第二横板。

4、作为本实用新型提供的一种管道缺陷定位设备，优选的，所述调节件包括固定于第一横板内部的第一齿板、啮合连接于第一齿板一侧的齿轮，以及啮合连接于齿轮外侧的第二齿板，所述第二齿板的外侧与第二横板的内部固定连接。

5、作为本实用新型提供的一种管道缺陷定位设备，优选的，所述移动件包括固定于第二弧形板一侧的固定板、固定于固定板一侧的固定杆，以及转动连接于固定杆外侧的第一滑轮。

6、作为本实用新型提供的一种管道缺陷定位设备，优选的，所述检测件包括固定于第一弧形板顶部的固定座、固定于固定座内部的超声波测厚仪、电性连接于超声波测厚仪一侧的导线，以及电性连接于导线一端的检测探头，所述检测探头的外侧与第一弧形板的内部滑动连接。

7、作为本实用新型提供的一种管道缺陷定位设备，优选的，所述固定件包括滑动连接于第二弧形板底部的第二滑轮、转动连接于第二滑轮两侧的安装板，以及固定于安装板底部的固定架。

8、作为本实用新型提供的一种管道缺陷定位设备，优选的，所述支撑件包括固定于固定架一侧的承重板，以及固定于承重板底部的连接板。

9、作为本实用新型提供的一种管道缺陷定位设备，优选的，所述支撑件还包括固定于连接板底部的承载块，以及设置于承载块底部的万向轮。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该管道缺陷定位设备，通过设置的定位组件，利用夹持件对管道本体进行夹持，利用调节件可对夹持件之间的距离进行调节，可对不同直径的管道进行定位检测，利用移动件可带动夹持件进行移动，可对管道的不同位置进行检测，利用检测件可检测管道内部缺陷并确定其位置，通过设置的移动组件，可利用固定件使夹持件进行转动，可对管道的不同角度进行检测，利用支撑件可带动该装置进行移动，方便操作人员在不同位置和场景进行缺陷检测和定位，解决了现有的管道缺陷定位设备在使用的过程中，通过手动转动两个螺母使第一弧形板和第二弧形板安装在管道上，手动转动依赖于人力操作，受限于操作人员的体力和技能，容易出现操作不稳定、速度不一致等问题，导致两侧的导向板移动距离有差距，且设备不便于携带，操作空间受限，无法对所有部分的管道进行检测，影响检测效果的问题。

技术特征：

1.一种管道缺陷定位设备，包括管道本体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的管道缺陷定位设备，其特征在于，所述夹持件(21)包括设置于管道本体(1)外侧的第一弧形板(211)和第二弧形板(212)，以及分别固定于第一弧形板(211)和第二弧形板(212)两侧的第一横板(213)和第二横板(214)。

3.根据权利要求2所述的管道缺陷定位设备，其特征在于，所述调节件(22)包括固定于第一横板(213)内部的第一齿板(221)、啮合连接于第一齿板(221)一侧的齿轮(222)，以及啮合连接于齿轮(222)外侧的第二齿板(223)，所述第二齿板(223)的外侧与第二横板(214)的内部固定连接。

4.根据权利要求2所述的管道缺陷定位设备，其特征在于，所述移动件(23)包括固定于第二弧形板(212)一侧的固定板(231)、固定于固定板(231)一侧的固定杆(232)，以及转动连接于固定杆(232)外侧的第一滑轮(233)。

5.根据权利要求2所述的管道缺陷定位设备，其特征在于，所述检测件(24)包括固定于第一弧形板(211)顶部的固定座(241)、固定于固定座(241)内部的超声波测厚仪(242)、电性连接于超声波测厚仪(242)一侧的导线(243)，以及电性连接于导线(243)一端的检测探头(244)，所述检测探头(244)的外侧与第一弧形板(211)的内部滑动连接。

6.根据权利要求2所述的管道缺陷定位设备，其特征在于，所述固定件(31)包括滑动连接于第二弧形板(212)底部的第二滑轮(311)、转动连接于第二滑轮(311)两侧的安装板(312)，以及固定于安装板(312)底部的固定架(313)。

7.根据权利要求6所述的管道缺陷定位设备，其特征在于，所述支撑件(32)包括固定于固定架(313)一侧的承重板(321)，以及固定于承重板(321)底部的连接板(322)。

8.根据权利要求7所述的管道缺陷定位设备，其特征在于，所述支撑件(32)还包括固定于连接板(322)底部的承载块(323)，以及设置于承载块(323)底部的万向轮(324)。

技术总结本技术提供一种管道缺陷定位设备，该管道缺陷定位设备，包括管道本体，还包括：设置于管道本体外侧对管道本体进行检测的定位组件，所述定位组件包括设置于管道本体外侧对管道本体进行夹持的夹持件；设置于定位组件底部带动定位组件进行移动的移动组件。本技术提供的管道缺陷定位设备解决了现有的管道缺陷定位设备在使用的过程中，通过手动转动两个螺母使第一弧形板和第二弧形板安装在管道上，手动转动依赖于人力操作，受限于操作人员的体力和技能，容易出现操作不稳定、速度不一致等问题，导致两侧的导向板移动距离有差距，且设备不便于携带，操作空间受限，无法对所有部分的管道进行检测，影响检测效果的问题。技术研发人员：翟江尔受保护的技术使用者：保定市鑫顺安装工程有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/25