一种防腐涂塑复合钢管的制作方法

本技术涉及钢管，尤其涉及一种防腐涂塑复合钢管。

背景技术：

1、涂塑复合钢管也叫涂塑钢管，涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。

2、防腐层在喷涂时大多采用全部喷涂的方式，使钢管表面形成防腐层，钢管在长时间的使用下防腐层会受到外界影响出现皲裂现象，且防腐层边缘也容易出现卷边现象，若是防腐层出现损坏，这就需要将钢管上的防腐层进行去除，并将防腐剂重新喷涂在钢管上，因防腐层损坏需要将全部的防腐层进行去除，这就导致钢管在维护时需要消耗大量的时间对防腐层进行去除、喷涂，不仅增加了操作员的工作强度，也影响涂塑复合钢管的使用寿命与使用效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中防腐层全部喷涂在钢管上导致后期不便于维护的问题，而提出的一种防腐涂塑复合钢管。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种防腐涂塑复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体上开设有均匀分布的卡槽，且卡槽内涂抹有防腐层，所述钢管本体上固定安装有支座，且支座内安装有用以对防腐层进行防护的防护组件。

4、优选地，所述卡槽为环型结构，且钢管本体内壁上涂抹有防腐涂料。

5、优选地，所述防护组件包括固定安装于支座内的支撑板，且支撑板上放置有两个连接头，所述连接头上固定安装有对称设置的端头，所述端头上一体连接有夹板，所述夹板上一体连接有用以对钢管本体外壁进行防护的防腐板，且防腐板上固定安装有用以对两个相邻的防腐层进行防护的施压板。

6、优选地，所述夹板上一体连接有连接耳，且两个连接耳之间螺纹连接有螺栓。

7、优选地，所述夹板、防腐板、施压板为与钢管本体相适配的弧状结构，所述支座上可拆卸安装有定位板，且定位板上固定安装有延伸至连接头内的两个定位杆。

8、优选地，所述定位杆一端设有螺纹线，且定位杆上可拆卸安装有定位栓。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

10、1、本实用新型通过在钢管本体上开设均匀分布的卡槽，再将防腐剂喷涂在卡槽内形成防腐层，通过在钢管本体上设置多个防腐层，当防腐层出现损坏时，只需将其中一个卡槽内的防腐层进行去除，无需将全部的防腐层进行去除，进而减少操作员的工作强度。

11、2、本实用新型通过对连接头进行安装，使连接头带动端头、夹板、防腐板、施压层进行施压，使防腐板能够将两个卡槽之间未涂抹防腐层的钢管本体进行防护，且通过两个施压板能够对防腐层进行施压防护，进而可防止防腐层在使用时出现卷边现象，从而提升钢管本体的使用寿命。

技术特征：

1.一种防腐涂塑复合钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于，所述钢管本体(1)上开设有均匀分布的卡槽(2)，且卡槽(2)内涂抹有防腐层(3)，所述钢管本体(1)上固定安装有支座(4)，且支座(4)内安装有用以对防腐层(3)进行防护的防护组件。

2.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑复合钢管，其特征在于，所述卡槽(2)为环型结构，且钢管本体(1)内壁上涂抹有防腐涂料。

3.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑复合钢管，其特征在于，所述防护组件包括固定安装于支座(4)内的支撑板(5)，且支撑板(5)上放置有两个连接头(6)，所述连接头(6)上固定安装有对称设置的端头(7)，所述端头(7)上一体连接有夹板(8)，所述夹板(8)上一体连接有用以对钢管本体(1)外壁进行防护的防腐板(9)，且防腐板(9)上固定安装有用以对两个相邻的防腐层(3)进行防护的施压板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种防腐涂塑复合钢管，其特征在于，所述夹板(8)上一体连接有连接耳(11)，且两个连接耳(11)之间螺纹连接有螺栓(14)。

5.根据权利要求3所述的一种防腐涂塑复合钢管，其特征在于，所述夹板(8)、防腐板(9)、施压板(10)为与钢管本体(1)相适配的弧状结构，所述支座(4)上可拆卸安装有定位板(12)，且定位板(12)上固定安装有延伸至连接头(6)内的两个定位杆(13)。

6.根据权利要求5所述的一种防腐涂塑复合钢管，其特征在于，所述定位杆(13)一端设有螺纹线，且定位杆(13)上可拆卸安装有定位栓(15)。

技术总结本技术涉及钢管技术领域，尤其涉及一种防腐涂塑复合钢管，包括钢管本体，钢管本体上开设有均匀分布的卡槽，且卡槽内涂抹有防腐层，钢管本体上固定安装有支座，且支座内安装有用以对防腐层进行防护的防护组件，卡槽为环型结构。本技术通过在钢管本体上开设均匀分布的卡槽，通过在钢管本体上设置多个防腐层，当防腐层出现损坏时，只需将其中一个卡槽内的防腐层进行去除，进而减少操作员的工作强度；通过对连接头进行安装，使连接头带动端头、夹板、防腐板、施压层进行施压，使防腐板能够将两个卡槽之间未涂抹防腐层的钢管本体进行防护，且通过两个施压板能够对防腐层进行施压防护，从而提升钢管本体的使用寿命。技术研发人员：魏娜,刘学彤,徐凤芹受保护的技术使用者：河北浦鑫管道集团有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/7/25