一种高压气体减压阀的制作方法

本技术涉及气体减压领域，具体一种高压气体减压阀。

背景技术：

1、气体作为一种物质，常规的存储和运输一般采用高气压状态，但是正常使用一般需要气体处于低压状态，日常常见的如燃气采用高压瓶灌装，使用时再降压使用。部分设备对降压后的高压气体的压强敏感度不高，但是部分设备对进气压力较为敏感，因此需要独立的高压气体减压设备对气体降压止稳定的压强范围。高压气体降压方案一般采用变径降压，即高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压。

2、目前国内外厂家采用的多为膜片弹簧式的调压结构，即设置膜片或活塞，再其两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个认为给定的压力可以有弹簧或气源或液压源来提供。该种结构形式零部件较多成本高，各个零部件的工艺尺寸要求高，对装配工艺要求也高。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种高压气体减压阀，结构简单，产加工难度低，配工艺要求低，产品性能稳定可靠。

2、本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

3、一种高压气体减压阀，包括：

4、阀体，一端设有进气道，另一端设有出气道；所述阀体内设有将进气道和出气道连通的容置腔；

5、阀芯，移动的设置在容置腔内，通过其移动改变进气道与出气道的连通与断开；所述阀芯外侧形成相互隔绝的下腔、中腔和上腔；所述阀芯内设有调节气道；所述上腔依次通过调节气道、下腔与出气道连通；所述中腔与阀体外部连通；

6、弹性调节件，设置在中腔内，对阀芯在容置腔的移动提供辅助控制力。

7、进一步地，所述阀体包括：

8、直通部，中部设有控制气道，正对阀芯；所述直通部的一端设有进气道，另一端设有出气道；所述进气道与控制气道的进端连通，所述出气道通过容置腔与控制气道的出端连通；所述阀芯在容置腔内的移动控制气道的出端与出气道的连通与断开；

9、调节部，与直通部中部连接，内部设有容置腔。

10、进一步地，所述直通部为管状，一端设有进气道，另一端设有出气道，中部设有控制体；所述控制体内设有与阀芯移动的轴线平行的控制气道；所述控制气道进端与进气道连通，控制气道的出端与容置腔连通。

11、进一步地，所述控制气道通过引导气道与进气道连通；所述引导气道的轴线与进气道的轴线平行；所述引导气道的横截面小于进气道的横截面；所述控制体上位于气道出端的外侧设有圆台管状的环形凸起；所述环形凸起正对阀芯。

12、进一步地，所述调节部包括：

13、固定部，与阀体固定连接，上部设有固定槽；

14、盖合部，通过螺纹与固定部的上部连接，将固定部的上部封闭；所述盖合部与固定部封闭后形成容置腔；所述盖合部上设有平衡气孔，将中腔与外部连通。

15、进一步地，所述阀芯包括：

16、芯部，设置在容置腔内，下端正对控制气道的出端，随着芯部在容置腔内向控制气道移动，可将控制气道的出端封闭；所述芯部内设有调节气道；

17、下部密封结构，外套在芯部的中部，将阀芯外侧形成相互隔绝的下腔与顶腔；

18、上部密封结构，外套在芯部的上部，将阀芯外侧的顶腔形成相互隔绝的中腔与上腔；所述上腔依次通过调节气道、下腔与出气道连通；所述中腔与阀体外部连通。

19、进一步地，所述芯部包括：

20、下柱，所述下柱的外表面与容置腔的内壁之间留有间隙；所述间隙与出气道连通；

21、密封块，设置在下柱上，正对调节气道；

22、中柱，外套下部密封结构，所述中柱内设有下调节道；所述中柱上设有将下调节道与容置腔内壁与下柱之间间隙连通的连通孔；所述弹性调节件外套在中柱外侧；

23、上柱，外套上部密封结构，所述中柱内设有上调节道；所述上调节道与下调节道连通形成调节气道。

24、进一步地，所述中柱上设有至少两道中环形凹槽；两道中环形凹槽内均设有中o形密封圈；所述上柱上设有至少一道上环形凹槽；上道环形凹槽内均设有上o形密封圈。

25、进一步地，所述下柱下部设有下凹槽，所述密封块设置在下凹槽内；

26、所述下柱的直径小于中柱的直径，所述中柱下部的直径与下柱相同；所述中柱下部上对称的设置有两个连通孔。

27、进一步地，所述弹性调节件为弹簧，外套在阀芯上，一端与阀体连接，另一端与阀芯上部连接。

28、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

29、1、通过阀芯在容置腔内的移动，改变进气道和出气道的连通和分离，阀芯的移动通过出气道的压强对阀芯施加的力来控制，并通过弹性调节件实现精确调整。

30、2、整体通过几个固定的零部件，以及控制零部件密封滑动的结构实现，结构简单、体积小，原材料使用量少，生产效率高，成本也更低。

31、3、由于减少了产品零件，降低零件缺陷和组装过程失误出现质量问题的概率，从而有效提高产品安全性以及稳定性。

32、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.一种高压气体减压阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高压气体减压阀，其特征在于，所述阀体包括：

3.根据权利要求2所述的高压气体减压阀，其特征在于，所述直通部为管状，一端设有进气道，另一端设有出气道，中部设有控制体；所述控制体内设有与阀芯移动的轴线平行的控制气道；所述控制气道进端与进气道连通，控制气道的出端与容置腔连通。

4.根据权利要求3所述的高压气体减压阀，其特征在于，所述控制气道通过引导气道与进气道连通；所述引导气道的轴线与进气道的轴线平行；所述引导气道的横截面小于进气道的横截面；所述控制体上位于气道出端的外侧设有圆台管状的环形凸起；所述环形凸起正对阀芯。

5.根据权利要求2所述的高压气体减压阀，其特征在于，所述调节部包括：

6.根据权利要求2-5中任一所述的高压气体减压阀，其特征在于，所述阀芯包括：

7.根据权利要求6所述的高压气体减压阀，其特征在于，所述芯部包括：

8.根据权利要求7所述的高压气体减压阀，其特征在于，所述中柱上设有至少两道中环形凹槽；两道中环形凹槽内均设有中o形密封圈；所述上柱上设有至少一道上环形凹槽；上道环形凹槽内均设有上o形密封圈。

9.根据权利要求7所述的高压气体减压阀，其特征在于，所述下柱下部设有下凹槽，所述密封块设置在下凹槽内；

10.根据权利要求1-5中任一所述的高压气体减压阀，其特征在于，所述弹性调节件为弹簧，外套在阀芯上，一端与阀体连接，另一端与阀芯上部连接。

技术总结本技术公开了一种高压气体减压阀包括阀体，一端设有进气道，另一端设有出气道；所述阀体内设有将进气道和出气道连通的容置腔；阀芯，移动的设置在容置腔内，通过其移动改变进气道与出气道的连通与断开；所述阀芯外侧形成相互隔绝的下腔、中腔和上腔；所述阀芯内设有调节气道；所述上腔依次通过调节气道、下腔与出气道连通；所述中腔与阀体外部连通；弹性调节件，设置在中腔内，对阀芯在容置腔的移动提供辅助控制力。本技术结构简单，产加工难度低，配工艺要求低，产品性能稳定可靠。技术研发人员：严格受保护的技术使用者：重庆翔中燃气设备有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/25