一种压光机泳辊油站冷却控制系统的制作方法

本技术属于造纸机械，具体涉及一种压光机泳辊油站冷却控制系统。

背景技术：

1、在造纸工业中，压光机泳辊油站冷却控制系统能够有效保证压光机的正常运行。现有技术中为了满足压光机运行而设置的压光机泳辊油站冷却控制设置由于长期使用，冷却水中会混有管道中的铁锈和水中的杂物，会导致温控阀控制失效，或是阀门故障直接导致温度无法控制，这样会导致液压油温度极具升高，影响压光机的稳定运行。

2、同时现有压光机泳辊油站冷却控制系统进水端回水控制或是旁支作控制进水采用单一利用外置水箱循环补水，补水冷却耗能高，增加生产成本。

3、鉴于上述因素，特别设计一种压光机泳辊油站冷却控制系统，经过冷凝控制支路和冷却控制支路接进入交换器内与高温液压油进行热传递，不会受到故障阀门影响，从而起到应急作用的同时能够通过冷凝控制支路进行循环补水。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压光机泳辊油站冷却控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种压光机泳辊油站冷却控制系统，该油站冷却控制系统包括冷却水进水端和冷却水出水端，所述冷却水进水端和冷却水出水端分别连接着换热器的进口与出口连接；

3、所述冷却水进水端包括两组控制支路，两组控制支路分别为冷凝控制支路和冷却控制支路；

4、其中冷凝控制支路与所述冷却水进水端或冷却控制支路串联设置，冷却控制支路与所述冷却水进水端并联设置；

5、所述冷却控制支路至少设置1组。

6、进一步地，所述冷凝控制支路包括冷凝管主体及与冷凝管主体连接的冷却蒸汽管进口，冷凝管主体下端的冷却蒸汽管出口与冷凝池连接。

7、进一步地，所述冷却水进水端的所在管道上设置有中间过滤池，中间过滤池内设置有出水旋风过滤器。

8、进一步地，所述冷却水进水端设置有电磁控制阀门及温度传感器，电磁控制阀门靠近所述冷却水进水端的进口一端，温度传感器靠近换热器一端。

9、进一步地，所述冷却控制支路一端与所述冷却水进水端相连，另一端连接在温度传感器与换热器连接。

10、进一步地，所述换热器上的进油口相连进油端，所述换热器上的出油口与出油端相连；

11、油站冷却控制系统中的高温油从进油端流入，并从出油端流出。

12、进一步地，所述冷却控制支路上设置有电磁控制阀门或手动控制阀门。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、本实用新型通过经过冷凝控制支路和冷却控制支路接进入交换器内与高温液压油进行热传递，不会受到故障阀门影响，从而起到应急作用的同时能够通过冷凝控制支路进行循环补水，降低补水冷却耗能，降低生产成本。

技术特征：

1.一种压光机泳辊油站冷却控制系统，其特征在于：该油站冷却控制系统包括冷却水进水端(1)和冷却水出水端(2)，所述冷却水进水端(1)和冷却水出水端(2)分别连接着换热器(3)的进口与出口连接；

2.根据权利要求1所述的压光机泳辊油站冷却控制系统，其特征在于：所述冷凝控制支路(4)包括冷凝管主体及与冷凝管主体连接的冷却蒸汽管进口(6)，冷凝管主体下端的冷却蒸汽管出口(7)与冷凝池(8)连接。

3.根据权利要求2所述的压光机泳辊油站冷却控制系统，其特征在于：所述冷却水进水端(1)的所在管道上设置有中间过滤池，中间过滤池内设置有出水旋风过滤器。

4.根据权利要求3所述的压光机泳辊油站冷却控制系统，其特征在于：所述冷却水进水端(1)设置有电磁控制阀门及温度传感器，电磁控制阀门靠近所述冷却水进水端(1)的进口一端，温度传感器靠近换热器(3)一端。

5.根据权利要求4所述的压光机泳辊油站冷却控制系统，其特征在于：所述冷却控制支路(5)一端与所述冷却水进水端(1)相连，另一端连接在温度传感器与换热器(3)连接。

6.根据权利要求5所述的压光机泳辊油站冷却控制系统，其特征在于：所述换热器(3)上的进油口相连进油端(9)，所述换热器(3)上的出油口与出油端(10)相连；

7.根据权利要求6所述的压光机泳辊油站冷却控制系统，其特征在于：所述冷却控制支路(5)上设置有电磁控制阀门或手动控制阀门。

技术总结本技术公开了一种压光机泳辊油站冷却控制系统，该油站冷却控制系统包括冷却水进水端和冷却水出水端，所述冷却水进水端和冷却水出水端分别连接着换热器的进口与出口连接，所述冷却水进水端包括两组控制支路，两组控制支路分别为冷凝控制支路和冷却控制支路，其中冷凝控制支路与所述冷却水进水端或冷却控制支路串联设置，冷却控制支路与所述冷却水进水端并联设置，所述冷却控制支路至少设置1组，所述冷凝控制支路包括冷凝管主体及与冷凝管主体连接的冷却蒸汽管进口，冷凝管主体下端的冷却蒸汽管出口与冷凝池连接。技术研发人员：王德龙,周伟仁,王宇,常立受保护的技术使用者：玖龙纸业（沈阳）有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/23