旋转式压缩机及制冷设备的制作方法

本发明涉及压缩机，特别涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。

背景技术：

1、为了保证定子和转子的间隙在合理范围内，减小曲轴的磨损，提高压缩机可靠性，相关技术中，旋转式压缩机中对曲轴通常采用双支撑固定的方式，具体为，在电机组件的上方增加一个支撑环，现有的支撑环采用翻边结构，导致电机组件的上方的空间积油，导致压缩机能效降低、可靠性变差。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式压缩机，能够减少积油，改善油池油面，从而提高旋转式压缩机的能效和可靠性。

2、本发明还提供一种具有上述旋转式压缩机的制冷设备。

3、根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，包括壳体；泵体组件，设于所述壳体内，所述泵体组件包括气缸和曲轴，所述曲轴的偏心部转动设于所述气缸内；电机组件，设于所述壳体内并位于所述泵体组件的上方，所述电机组件包括定子和转子，所述定子绕设于所述转子的外周，所述转子固定连接于所述曲轴；支撑组件，设于所述壳体内并位于所述电机组件的上方，所述支撑组件包括支撑件和电机轴承，所述支撑件包括支撑主体和对接部，所述电机轴承安装于所述支撑主体并与所述曲轴穿出所述转子的一端转动连接，所述对接部设于所述支撑主体远离所述电机轴承的中心轴线的一端并与所述壳体连接，所述支撑主体设有镂空部，所述镂空部沿所述中心轴线的方向贯穿所述支撑主体，所述支撑主体的上端面为平坦面，并且所述上端面沿所述壳体的径向延伸至所述镂空部。

4、根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：通过将支撑件的支撑主体的上端面设置为平坦面并沿壳体的径向延伸至镂空部，在重力作用下，支撑件上的润滑油能够从支撑主体的上端面的边缘流向镂空部并向下回流到壳体底部的油池中，从而实现优化电机组件的上方空间的润滑油的流场分布，减少积油，并改善油池的油面，以使旋转式压缩机内的部件得到充分润滑，进而提高旋转式压缩机的能效和可靠性。

5、根据本发明的一些实施例，所述对接部相对所述支撑主体向上延伸设置。

6、根据本发明的一些实施例，沿所述中心轴线的方向，所述对接部的最小高度为h，沿所述径向，所述对接部背离所述中心轴线的一侧具有第三壁面，所述第三壁面与所述中心轴线的最大距离为r，满足：0.14r≤h≤0.44r。

7、根据本发明的一些实施例，所述支撑件的最小壁厚为t，沿所述径向，所述对接部背离所述中心轴线的一侧具有第三壁面，所述第三壁面与所述中心轴线的最大距离为r，满足：0.03r≤t≤0.07r。

8、根据本发明的一些实施例，所述支撑主体包括多个沿所述径向延伸的连接部，多个所述连接部沿所述壳体的周向间隔布置，所述对接部设于所述连接部背离所述中心轴线的一端。

9、根据本发明的一些实施例，沿所述周向，所述连接部具有相背离的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与所述第二壁面的最小距离为d，沿所述径向，所述对接部背离所述中心轴线的一侧具有第三壁面，所述第三壁面与所述中心轴线的最大距离为r，满足：0.28r≤d≤0.55r。

10、根据本发明的一些实施例，当所述连接部的数量为三个，并且满足0.28r≤d≤0.43r，相邻两个所述连接部沿所述周向相对布置的两个壁面之间通过直壁面连接。

11、根据本发明的一些实施例，当所述连接部的数量为三个，并且满足0.43r＜d≤0.55r，相邻两个所述连接部沿所述周向相对布置的两个壁面之间通过直壁面或弧面连接。

12、根据本发明的一些实施例，当所述连接部的数量为两个，两个所述连接部关于所述中心轴线中心对称布置。

13、根据本发明的一些实施例，所述连接部设有通孔，所述通孔沿所述中心轴线的方向贯穿所述连接部。

14、根据本发明的一些实施例，所述通孔为腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述径向平行，所述腰形孔的长度为l，沿所述径向，所述对接部背离所述中心轴线的一侧具有第三壁面，所述第三壁面与所述中心轴线的最大距离为r，满足：0.2≤l/r≤0.43。

15、根据本发明的一些实施例，所述腰形孔的宽度为w，沿所述周向，所述连接部具有相背离的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与所述第二壁面的最小距离为d，满足：0.5≤w/d≤0.8。

16、根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括本发明第一方面实施例的旋转式压缩机。

17、根据本发明第二方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：制冷设备由于采用上述的旋转式压缩机，通过将支撑件的支撑主体的上端面设置为平坦面并沿壳体的径向延伸至镂空部，能够减少对润滑油流向镂空部并向下流动的阻挡，因此，在重力作用下，支撑件上的润滑油能够从支撑主体的上端面的边缘流向镂空部并向下回流到壳体底部的油池中，从而实现优化电机组件的上方空间的润滑油的流场分布，减少积油，并改善油池的油面，以使旋转式压缩机内的部件得到充分润滑，进而提高旋转式压缩机的能效和可靠性。

18、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述对接部相对所述支撑主体向上延伸设置。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述中心轴线的方向，所述对接部的最小高度为h，沿所述径向，所述对接部背离所述中心轴线的一侧具有第三壁面，所述第三壁面与所述中心轴线的最大距离为r，满足：0.14r≤h≤0.44r。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述支撑件的最小壁厚为t，沿所述径向，所述对接部背离所述中心轴线的一侧具有第三壁面，所述第三壁面与所述中心轴线的最大距离为r，满足：0.03r≤t≤0.07r。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述支撑主体包括多个沿所述径向延伸的连接部，多个所述连接部沿所述壳体的周向间隔布置，所述对接部设于所述连接部背离所述中心轴线的一端。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述周向，所述连接部具有相背离的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与所述第二壁面的最小距离为d，沿所述径向，所述对接部背离所述中心轴线的一侧具有第三壁面，所述第三壁面与所述中心轴线的最大距离为r，满足：0.28r≤d≤0.55r。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于：当所述连接部的数量为三个，并且满足0.28r≤d≤0.43r，相邻两个所述连接部沿所述周向相对布置的两个壁面之间通过直壁面连接。

8.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于：当所述连接部的数量为三个，并且满足0.43r＜d≤0.55r，相邻两个所述连接部沿所述周向相对布置的两个壁面之间通过直壁面或弧面连接。

9.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于：当所述连接部的数量为两个，两个所述连接部关于所述中心轴线中心对称布置。

10.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述连接部设有通孔，所述通孔沿所述中心轴线的方向贯穿所述连接部。

11.根据权利要求10所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述通孔为腰形孔，所述腰形孔的长度方向与所述连接部的延伸方向平行，所述腰形孔的长度为l，沿所述径向，所述对接部背离所述中心轴线的一侧具有第三壁面，所述第三壁面与所述中心轴线的最大距离为r，满足：0.2≤l/r≤0.43。

12.根据权利要求11所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述腰形孔的宽度为w，沿所述周向，所述连接部具有相背离的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与所述第二壁面的最小距离为d，满足：0.5≤w/d≤0.8。

13.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至12中任意一项所述的旋转式压缩机。

技术总结本发明公开了旋转式压缩机及制冷设备，其中，旋转式压缩机包括壳体和设于壳体内的泵体组件、电机组件和支撑组件，泵体组件包括气缸和曲轴；电机组件包括定子和转子，转子固定连接于曲轴；支撑组件位于电机组件的上方，支撑组件包括支撑件和电机轴承，支撑件包括支撑主体和对接部，电机轴承安装于支撑主体并与曲轴穿出转子的一端转动连接，对接部设于支撑主体远离电机轴承的中心轴线的一端并与壳体连接，支撑主体设有镂空部，镂空部沿中心轴线的方向贯穿支撑主体，支撑主体的上端面为平坦面，并且上端面沿壳体的径向延伸至镂空部。本发明的旋转式压缩机能够减少积油，改善油池油面，从而提高旋转式压缩机的能效和可靠性。技术研发人员：童为政,赵杰,许嘉杰,马永,黄钗宜,郑嵩山受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23