一种压铸机用大型液压油缸的制作方法

本技术涉及液压油缸，尤其是涉及一种压铸机用大型液压油缸。

背景技术：

1、液压油缸是将液压能转变为机械能的、作直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，现有的液压油缸运用广泛，涉及多个领域，当液压油缸运用于不同的技术领域时，由于工程要求不同，就必然对液压油缸的要求也不同，例如，对于压铸机领域，为了提高压铸机的工作效率，就必然要求用于压铸机的液压油缸能够快速的往复运动；对于大吨位领域，由于吨位较大，就必须要求用于大吨位领域的液压油缸能够具备较好地工作稳定性、安全性，否则后果将不堪设想，因此就需要使用到一种压铸机用大型液压油缸。

2、由于液压系统运转时，会有铁屑、油泥等杂物产生，这些杂物会影响液压油的质量和系统的运作效率，因此，应定期清洗液压油缸内部，保证液压油的清洁，并且使用液压油缸也需要对液压油缸内部进行定期检修，目前常见的压铸机用大型液压油缸，密封端盖和缸筒之间往往通过使用螺栓进行连接，导致对缸筒内部进行检修时较为不便，存在一定的不足；为此，我们提供了一种压铸机用大型液压油缸解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是提供一种方便对液压油缸进行清洗和检修的压铸机用大型液压油缸。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸机用大型液压油缸，包括有缸筒和端盖，所述缸筒的外表面固定连接有四个插入舌板，四个所述插入舌板的外表面均设有限位槽，四个所述限位槽靠近端盖的一侧面均与端盖的外表面固定连接，四个所述限位槽的内部均设有限位机构，所述限位机构包括拉板和弧板，所述缸筒的左侧面固定连接有伸出筒，所述缸筒的内壁安装有内衬垫，所述内衬垫的内壁滑动连接有活塞杆。

3、优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述弧板靠近拉板的一侧面固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

4、优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述拉杆靠近拉板的一端与拉板的外表面固定连接，所述插入舌板的外表面分别与弧板的外表面和限位槽的内壁滑动连接。

5、优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述拉杆的外表面缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与拉板的外表面和限位槽的外表面固定连接。

6、优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述缸筒的内部设置有稳压机构和进出油管连接口，所述稳压机构包括安装板，所述安装板的外表面与缸筒的内壁螺纹连接，所述缸筒的内部开设有排油通道。

7、优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述安装板的底面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底端固定连接有活塞板，所述活塞板的外表面与缸筒的内壁滑动连接。

8、优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述伸出筒的外表面固定连接有第二橡胶套，所述伸出筒和第二橡胶套的外表面均与端盖的内壁相接触，所述端盖的内壁固定连接有插入凸块，所述插入凸块的外表面固定连接有第一橡胶套，所述第一橡胶套和插入凸块的外表面均与伸出筒的内壁相接触，所述端盖的左侧面固定连接有拉手。

9、本实用新型具有的优点和有益效果是：

10、一、本实用新型通过使用设置的限位机构、插入舌板和限位槽之间的配合，能够实现对缸筒和端盖的快速拆装，避免了对缸筒内部进行清理和检修时还需要反复拧动螺栓的麻烦，从而能够提高对缸筒内部进行清理和检修的效率。

11、二、本实用新型通过使用设置的第一橡胶套、伸出筒、第二橡胶套和插入凸块之间的配合，能够增加缸筒和端盖之间连接时的紧密度，从而能够提高缸筒和端盖之间的密封性，避免装置整体对压铸机提供动力时出现漏油现象，从而能够避免对压铸机的工作产生影响。

技术特征：

1.一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：包括有缸筒(1)和端盖(2)，所述缸筒(1)的外表面固定连接有四个插入舌板(4)，四个所述插入舌板(4)的外表面均设有限位槽(5)，四个所述限位槽(5)靠近端盖(2)的一侧面均与端盖(2)的外表面固定连接，四个所述限位槽(5)的内部均设有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括拉板(301)和弧板(303)，所述缸筒(1)的左侧面固定连接有伸出筒(13)，所述缸筒(1)的内壁安装有内衬垫(7)，所述内衬垫(7)的内壁滑动连接有活塞杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述弧板(303)靠近拉板(301)的一侧面固定连接有拉杆(302)，所述拉杆(302)的外表面与限位槽(5)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述拉杆(302)靠近拉板(301)的一端与拉板(301)的外表面固定连接，所述插入舌板(4)的外表面分别与弧板(303)的外表面和限位槽(5)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述拉杆(302)的外表面缠绕有复位弹簧(304)，所述复位弹簧(304)的两端分别与拉板(301)的外表面和限位槽(5)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述缸筒(1)的内部设置有稳压机构(9)和进出油管连接口(10)，所述稳压机构(9)包括安装板(901)，所述安装板(901)的外表面与缸筒(1)的内壁螺纹连接，所述缸筒(1)的内部开设有排油通道(11)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述安装板(901)的底面固定连接有弹簧二(902)，所述弹簧二(902)的底端固定连接有活塞板(903)，所述活塞板(903)的外表面与缸筒(1)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述伸出筒(13)的外表面固定连接有第二橡胶套(14)，所述伸出筒(13)和第二橡胶套(14)的外表面均与端盖(2)的内壁相接触，所述端盖(2)的内壁固定连接有插入凸块(15)，所述插入凸块(15)的外表面固定连接有第一橡胶套(12)，所述第一橡胶套(12)和插入凸块(15)的外表面均与伸出筒(13)的内壁相接触，所述端盖(2)的左侧面固定连接有拉手(6)。

技术总结本技术公开了一种压铸机用大型液压油缸，包括有缸筒和端盖，缸筒的外表面固定连接有四个插入舌板，四个插入舌板的外表面均设有限位槽，四个限位槽靠近端盖的一侧面均与端盖的外表面固定连接，四个限位槽的内部均设有限位机构，限位机构包括拉板和弧板，缸筒的左侧面固定连接有伸出筒，缸筒的内壁安装有内衬垫，内衬垫的内壁滑动连接有活塞杆。它能够通过使用设置的限位机构、插入舌板和限位槽之间的配合，能够实现对缸筒和端盖的快速拆装，避免了对缸筒内部进行清理和检修时还需要反复拧动螺栓的麻烦，从而能够提高对缸筒内部进行清理和检修的效率。技术研发人员：徐丽霞,陶俊辉,赵玉龙,李亚军,杨连华受保护的技术使用者：佛山市满溢机械制造有限公司技术研发日：20231209技术公布日：2024/6/23