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多联式计量泵的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 14:15:24

本技术属于多联式计量泵,具体为多联式计量泵。

背景技术:

1、多联式计量泵是一种液体输送设备,具有多个独立的泵头(通常包括两个或更多泵头),每个泵头能够独立控制,这种泵的设计通常指的是在同时或依次输送多种不同的液体,以精确地控制流量和实现复杂的液体配比。

2、在处理化工工业液体时,现有的多联式计量泵通常会遇到液体中存在各种固体杂质的情况,为了解决这个问题,系统通常配备有过滤装置进行过滤操作,以确保液体中的杂质被有效去除,然而,目前的过滤装置通常采用螺栓安装的方式,这使得滤网更换变得不够方便。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷,本实用新型提供了多联式计量泵,解决了通常采用螺栓安装的方式,这使得滤网更换变得不够方便的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:多联式计量泵,包括双联计量泵本体,所述双联计量泵本体上设有两个泵头,所述泵头上连接有壳体,所述壳体上安装有密封装置,所述壳体内连接有两个固定钩,所述壳体的两侧均连接有固定板,所述壳体的背面连接有清理装置;

3、所述密封装置包括密封盖,所述密封盖上设有入料口,所述密封盖的两侧均连接有两个连接块,两个所述连接块内连接有同一个连接轴,过滤装置包括两个固定绳,所述固定绳下连接有连接环,所述连接环下连接有滤网。

4、作为本实用新型的进一步方案:所述连接轴外套设有转环,所述转环外连接有转杆。

5、作为本实用新型的进一步方案:所述转杆卡设在固定板内,所述固定绳卡设在固定钩内。

6、作为本实用新型的进一步方案:所述清理装置包括两个竖板,两个所述竖板内连接有同一个固定轴,所述固定轴外转动连接有连接杆。

7、作为本实用新型的进一步方案:所述连接杆的一端连接有套环,所述套环内滑动连接有滑杆,所述滑杆下连接有转盘。

8、作为本实用新型的进一步方案:所述滑杆上连接有清理刷,所述清理刷搭接在套环上。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

10、1、该多联式计量泵,通过设置密封盖、入料口、连接块、连接轴、转环、转杆、固定绳、固定钩、连接环和滤网,接触密封盖的锁定,拉动密封盖可将其拆卸,随后将固定绳远离固定钩,此时可拉动连接环,连接环带动滤网进行移动,这一改进措施的实施使得在加工过程中对多联式计量泵的滤网进行快速更换,相较于传统的螺栓安装方式,这项改进设计的优势在于避免了繁琐的步骤,提高了更换滤网的便捷性和效率。

11、2、该多联式计量泵,通过设置固定板、固定轴、连接杆、套环、滑杆、转盘和清理刷,转动连接杆,连接杆带动套环进行转动,套环带动滑杆、转盘和清理刷进行转动,当连接杆搭接在壳体上时,此时,滑杆在套环内进行滑动,使得清理刷与壳体底部相搭接,从而实现了在不同化工液体进行加工时,残留在壳体内的液体得到清理。

技术特征:

1.多联式计量泵,包括双联计量泵本体(1),其特征在于:所述双联计量泵本体(1)上设有两个泵头(2),所述泵头(2)上连接有壳体(3),所述壳体(3)上安装有密封装置(4),所述壳体(3)内连接有两个固定钩(6),所述壳体(3)的两侧均连接有固定板(7),所述壳体(3)的背面连接有清理装置(8);

2.根据权利要求1所述的多联式计量泵,其特征在于:所述连接轴(44)外套设有转环(45),所述转环(45)外连接有转杆(46)。

3.根据权利要求2所述的多联式计量泵,其特征在于:所述转杆(46)卡设在固定板(7)内,所述固定绳(51)卡设在固定钩(6)内。

4.根据权利要求1所述的多联式计量泵,其特征在于:所述清理装置(8)包括两个竖板(81),两个所述竖板(81)内连接有同一个固定轴(82),所述固定轴(82)外转动连接有连接杆(83)。

5.根据权利要求4所述的多联式计量泵,其特征在于:所述连接杆(83)的一端连接有套环(84),所述套环(84)内滑动连接有滑杆(85),所述滑杆(85)下连接有转盘(86)。

6.根据权利要求5所述的多联式计量泵,其特征在于:所述滑杆(85)上连接有清理刷(87),所述清理刷(87)搭接在套环(84)上。

技术总结本技术公开了多联式计量泵,属于多联式计量泵技术领域,其包括双联计量泵本体,所述双联计量泵本体上设有两个泵头,所述泵头上连接有壳体,所述壳体上安装有密封装置,所述壳体内连接有两个固定钩,所述壳体的两侧均连接有固定板,所述壳体的背面连接有清理装置。该多联式计量泵,通过设置密封盖、入料口、连接块、连接轴、转环、转杆、固定绳、固定钩、连接环和滤网,连接环带动滤网进行移动,这一改进措施的实施使得在加工过程中对多联式计量泵的滤网进行快速更换,相较于传统的螺栓安装方式,这项改进设计的优势在于避免了繁琐的步骤,提高了更换滤网的便捷性和效率。技术研发人员:张汉朋,邓甫贤,宋吉萍,张建峰,尹学峰受保护的技术使用者:大连劳雷石油化工泵制造有限公司技术研发日:20231130技术公布日:2024/6/23

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