旋转式压缩机及制冷设备的制作方法

本发明涉及压缩机，特别涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。

背景技术：

1、旋转式压缩机，特别是采用高积厚的电机组件的旋转式压缩机在高速运行时，扫膛风险显著增加。为降低扫膛风险并提高旋转式压缩机的可靠性，现有的旋转式压缩机大多采用双支撑结构，即在电机组件的上方增加一组支撑组件。相关技术中，通过热套方式安装支撑组件，即支撑组件与压缩机的壳体为过盈配合。然而，由于壳体的内径的精度和支撑组件的加工精度存在一定的误差，会导致支撑组件的装配精度较差，一方面难以装配，另一方面会影响电机组件的转子与定子之间的同轴度，扫膛风险高，振动和噪音增加，影响旋转式压缩机的可靠性。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式压缩机，其支撑组件装配方便，装配精度高，有利于降低扫膛风险，提高旋转式压缩机的可靠性。

2、本发明还提供一种具有上述旋转式压缩机的制冷设备。

3、根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，包括壳体；泵体组件，设于所述壳体内，所述泵体组件包括气缸和曲轴，所述曲轴的偏心部转动设于所述气缸内；电机组件，设于所述壳体内并位于所述泵体组件的上方，所述电机组件包括定子和转子，所述定子绕设于所述转子的外周并与所述壳体固定连接，所述转子固定连接于所述曲轴；支撑组件，设于所述壳体内并位于所述电机组件的上方，所述支撑组件包括支撑件和电机轴承，所述电机轴承安装于所述支撑件并与所述曲轴穿出所述转子的一端转动连接，所述支撑件与所述壳体连接；其中，沿所述壳体的径向，所述定子的最大外径为d1，所述支撑件的最大外径为d2，所述壳体的最大内径为d3，满足：d2＜d3，d2＜d1。

4、根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：通过使支撑件的最大外径小于壳体的最大内径并小于定子的最大外径，定子一般通过热套方式安装于壳体内，安装牢固，而支撑件与壳体的内周壁之间保持足够的装配间隙，一方面装配性好，方便装配，另一方面，使得能够根据壳体的加工误差和支撑件的加工误差来调整支撑件的装配位置，以减少壳体的加工误差和支撑件的加工误差对支撑件的装配精度的影响，从而提高支撑件及支撑组件整体在壳体内的装配精度，使得转子与定子具有较好的同轴度，降低扫膛风险，减少振动和噪音，进而提高旋转式压缩机的可靠性。

5、根据本发明的一些实施例，所述定子的最大外径d1和所述支撑件的最大外径d2满足：d2/d1≥0.98。

6、根据本发明的一些实施例，沿所述电机轴承的中心轴线的方向，所述支撑件的最大高度为h1，所述泵体组件与所述壳体的配合处的高度为h2，满足：0.7≤h1/h2≤1。

7、根据本发明的一些实施例，所述气缸与所述壳体固定连接，所述泵体组件与所述壳体的配合处的高度h2为所述气缸的最大高度。

8、根据本发明的一些实施例，所述泵体组件还包括第一轴承，所述第一轴承设于所述气缸的上方，所述第一轴承具有法兰部，所述法兰部与所述壳体固定连接，所述泵体组件与所述壳体的配合处的高度h2为所述法兰部的最大高度。

9、根据本发明的一些实施例，所述泵体组件还包括第一轴承和支架，所述支架与所述壳体固定连接，所述第一轴承安装于所述支架并设于所述气缸的上方，所述泵体组件与所述壳体的配合处的高度h2为所述支架的最大高度。

10、根据本发明的一些实施例，沿所述电机轴承的中心轴线的方向，所述支撑件的最大高度为h1，所述支撑件的下端面与所述壳体顶部的内壁之间的最大距离为h3，满足：2.5≤h1/h3≤5。

11、根据本发明的一些实施例，所述支撑件与所述壳体为焊接或铆接。

12、根据本发明的一些实施例，所述支撑件和所述电机轴承为一体结构。

13、根据本发明的一些实施例，所述支撑件设有安装孔，所述电机轴承包括安装部，所述电机轴承穿设于所述安装孔，并且，所述安装部抵触于所述支撑件并与所述支撑件可拆卸连接。

14、根据本发明的一些实施例，所述支撑件包括支撑主体和对接部，所述电机轴承设于所述支撑主体，所述对接部设于所述支撑主体远离所述电机轴承的中心轴线的一端，并且，所述对接部沿所述中心轴线的方向延伸并与所述壳体连接。

15、根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括本发明第一方面实施例的旋转式压缩机。

16、根据本发明第二方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：制冷设备由于采用上述的旋转式压缩机，通过使支撑件的最大外径小于壳体的最大内径并小于定子的最大外径，定子一般通过热套方式安装于壳体内，安装牢固，而支撑件与壳体的内周壁之间保持足够的装配间隙，一方面装配性好，方便装配，另一方面，使得能够根据壳体的加工误差和支撑件的加工误差来调整支撑件的装配位置，以减少壳体的加工误差和支撑件的加工误差对支撑件的装配精度的影响，从而提高支撑件及支撑组件整体在壳体内的装配精度，使得转子与定子具有较好的同轴度，降低扫膛风险，减少振动和噪音，进而提高旋转式压缩机的可靠性。

17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述定子的最大外径d1和所述支撑件的最大外径d2满足：d2/d1≥0.98。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述电机轴承的中心轴线的方向，所述支撑件的最大高度为h1，所述泵体组件与所述壳体的配合处的高度为h2，满足：0.7≤h1/h2≤1。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述气缸与所述壳体固定连接，所述泵体组件与所述壳体的配合处的高度h2为所述气缸的最大高度。

5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述泵体组件还包括第一轴承，所述第一轴承设于所述气缸的上方，所述第一轴承具有法兰部，所述法兰部与所述壳体固定连接，所述泵体组件与所述壳体的配合处的高度h2为所述法兰部的最大高度。

6.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述泵体组件还包括第一轴承和支架，所述支架与所述壳体固定连接，所述第一轴承安装于所述支架并设于所述气缸的上方，所述泵体组件与所述壳体的配合处的高度h2为所述支架的最大高度。

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述电机轴承的中心轴线的方向，所述支撑件的最大高度为h1，所述支撑件的下端面与所述壳体顶部的内壁之间的最大距离为h3，满足：2.5≤h1/h3≤5。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述支撑件与所述壳体为焊接或铆接。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述支撑件和所述电机轴承为一体结构。

10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述支撑件设有安装孔，所述电机轴承包括安装部，所述电机轴承穿设于所述安装孔，并且，所述安装部抵触于所述支撑件并与所述支撑件可拆卸连接。

11.根据权利要求9或10所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述支撑件包括支撑主体和对接部，所述电机轴承设于所述支撑主体，所述对接部设于所述支撑主体远离所述电机轴承的中心轴线的一端，并且，所述对接部沿所述中心轴线的方向延伸并与所述壳体连接。

12.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任意一项所述的旋转式压缩机。

技术总结本发明公开了旋转式压缩机及制冷设备，旋转式压缩机包括壳体及设于壳体内的泵体组件、电机组件和支撑组件；泵体组件包括气缸和曲轴，曲轴的偏心部转动设于气缸内；电机组件位于泵体组件的上方，电机组件包括定子和转子，转子固定连接于曲轴；支撑组件位于电机组件的上方，支撑组件包括支撑件和电机轴承，电机轴承安装于支撑件并与曲轴穿出转子的一端转动连接，支撑件与壳体连接；其中，沿壳体的径向，定子的最大外径为D<subgt;1</subgt;，支撑件的最大外径为D<subgt;2</subgt;，壳体的最大内径为D<subgt;3</subgt;，满足：D<subgt;2</subgt;＜D<subgt;3</subgt;，D<subgt;2</subgt;＜D<subgt;1</subgt;。本发明的旋转式压缩机的支撑组件装配方便，装配精度高，有利于降低扫膛风险，提高旋转式压缩机的可靠性。技术研发人员：赵杰,马永,童为政,黄钗宜受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23