一种耐高温高压泵的三轴承定位结构的制作方法

本技术涉及泵结构，特别是涉及一种耐高温高压泵的三轴承定位结构。

背景技术：

1、泵送介质在工农业生产中极为普遍，作为泵来讲，为满足特定领域或要求的泵的结构也各有区别，尤其是特殊行业对泵自身的密封要求有时极为严格。

2、现有市场上的泵通常包括泵体、泵轴、叶轮以及轴承箱体，所述泵轴贯穿设置于泵体上，并且泵轴的一端与叶轮联动连接，所述轴承箱体连接于泵体侧部，并且轴承箱体内设置有用于与泵轴相配合的轴承，且轴承数量为两个，两个轴承背靠背设置。如专利申请号为cn200920042513.3的实用新型专利公开了一种泵，该申请的附图中呈现了两个轴承的定位结构。在实际工作过程中，采用两个轴承的定位结构，泵能承受介质的最大进口压力为1.8mpa，在高温高压环境下，该结构轴承无法承受转子较大的轴向力，容易发生损坏。

3、因此，研发一款耐高温高压泵的三轴承定位结构是十分重要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压泵的三轴承定位结构，本实用新型在泵轴上设置三轴承定位结构，其可以承受转子更大的轴向力，保证泵具备良好的耐高温高压性能。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高压泵的三轴承定位结构，安装于轴承箱体内用于对泵轴进行定位；包括在泵轴轴向上由内至外依次设置的第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承与第二轴承背对背安装，所述第二轴承和第三轴承串联安装，所述泵轴上设有用于将第一轴承、第二轴承和第三轴承锁紧在泵轴上的锁定组件。

3、通过采用上述技术方案，采用三轴承定位结构，其中第一轴承和第二轴承背对背安装，载荷作用中心处于轴承中心线之外，交点间距跨距较大，悬臂长度较小，故悬臂端刚性较大，当泵轴受热伸长时，轴承游隙增大，轴承不会卡死破坏，这种安装方式能够提供最大的稳定性和刚度；而第二轴承和第三轴承采用串联的安装方式，载荷作用中心处于轴承中心线同一侧，大大提升了轴向载荷承受能力。因此，通过第一轴承、第二轴承以及第三轴承组合成的定位结构，其可以承受转子更大的轴向力，保证泵具备良好的耐高温高压性能。

4、本实用新型进一步设置为，所述锁定组件包括锁紧螺母，所述泵轴上设有第一限位台阶和螺纹部，所述第一轴承内圈远离第二轴承的一端与第一限位台阶相抵紧，所述锁紧螺母螺纹连接于所述泵轴的螺纹部上，并且锁紧螺母与第三轴承内圈远离第二轴承的一端相抵紧。

5、通过采用上述技术方案，通过旋紧锁紧螺母，将三个轴承锁紧在泵轴的第一定位台阶上，不仅操作方便，而且锁紧效果好，能够保证轴承与泵轴配合的稳定性。

6、本实用新型进一步设置为，所述锁紧螺母与第三轴承之间夹设有防松垫片。

7、通过采用上述技术方案，防松垫片起到对锁紧螺母的防松效果，防止轴承发生窜动。

8、本实用新型进一步设置为，所述泵轴上还套设有间隔垫，并且所述间隔垫夹设在第一轴承的内圈与第二轴承的内圈之间。

9、通过采用上述技术方案，在第一轴承与第二轴承之间增加一个间隔垫，能够提升散热效果，加大了润滑力度。

10、本实用新型进一步设置为，所述轴承箱体的外端设有端盖，所述端盖上设有第二限位台阶，所述第三轴承外圈远离第二轴承的一端与第二限位台阶相抵紧，所述轴承箱体内侧设有第三限位台阶，所述第一轴承外圈远离第二轴承的一端与第三限位台阶相抵紧。

11、通过采用上述技术方案，第二限位台阶与第三限位台阶分别对第三轴承和第一轴承进行轴向限位，从而实现三个轴承在轴承箱体上的定位安装，进而实现对泵轴的定位，结构简单可靠，稳定性好。

12、本实用新型进一步设置为，所述端盖通过多个螺栓可拆卸地安装在轴承箱体外端。

13、通过采用上述技术方案，端盖与轴承箱体的连接方式简单可靠，拆装十分方便，利于前期的组装生产和后期的拆卸维护操作。

14、本实用新型进一步设置为，所述第一轴承、第二轴承以及第三轴承外圈的外圆面均与轴承箱体的内周侧紧密贴合，并且所述第一轴承、第二轴承以及第三轴承内圈的内圆面均与泵轴的外圆面紧密贴合。

15、通过采用上述技术方案，安装结构紧凑可靠，能够进一步保证三轴承定位结构的稳定性。

技术特征：

1.一种耐高温高压泵的三轴承定位结构，安装于轴承箱体(4)内用于对泵轴(2)进行定位；其特征在于：包括在泵轴(2)轴向上由内至外依次设置的第一轴承(5)、第二轴承(6)和第三轴承(7)，所述第一轴承(5)与第二轴承(6)背对背安装，所述第二轴承(6)和第三轴承(7)串联安装，所述泵轴(2)上设有用于将第一轴承(5)、第二轴承(6)和第三轴承(7)锁紧在泵轴(2)上的锁定组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压泵的三轴承定位结构，其特征在于：所述锁定组件(8)包括锁紧螺母(9)，所述泵轴(2)上设有第一限位台阶(10)和螺纹部(11)，所述第一轴承(5)内圈远离第二轴承(6)的一端与第一限位台阶(10)相抵紧，所述锁紧螺母(9)螺纹连接于所述泵轴(2)的螺纹部(11)上，并且锁紧螺母(9)与第三轴承(7)内圈远离第二轴承(6)的一端相抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温高压泵的三轴承定位结构，其特征在于：所述锁紧螺母(9)与第三轴承(7)之间夹设有防松垫片(12)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压泵的三轴承定位结构，其特征在于：所述泵轴(2)上还套设有间隔垫(13)，并且所述间隔垫(13)夹设在第一轴承(5)的内圈与第二轴承(6)的内圈之间。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压泵的三轴承定位结构，其特征在于：所述轴承箱体(4)的外端设有端盖(14)，所述端盖(14)上设有第二限位台阶(15)，所述第三轴承(7)外圈远离第二轴承(6)的一端与第二限位台阶(15)相抵紧，所述轴承箱体(4)内侧设有第三限位台阶(16)，所述第一轴承(5)外圈远离第二轴承(6)的一端与第三限位台阶(16)相抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温高压泵的三轴承定位结构，其特征在于：所述端盖(14)通过多个螺栓可拆卸地安装在轴承箱体(4)外端。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温高压泵的三轴承定位结构，其特征在于：所述第一轴承(5)、第二轴承(6)以及第三轴承(7)外圈的外圆面均与轴承箱体(4)的内周侧紧密贴合，并且所述第一轴承(5)、第二轴承(6)以及第三轴承(7)内圈的内圆面均与泵轴(2)的外圆面紧密贴合。

技术总结本技术公开了一种耐高温高压泵的三轴承定位结构，安装于轴承箱体内用于对泵轴进行定位；包括在泵轴轴向上由内至外依次设置的第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承与第二轴承背对背安装，所述第二轴承和第三轴承串联安装，所述泵轴上设有用于将第一轴承、第二轴承和第三轴承锁紧在泵轴上的锁定组件。本技术在泵轴上设置三轴承定位结构，其可以承受转子更大的轴向力，保证泵具备良好的耐高温高压性能。技术研发人员：吕心军,高亮,杨志强受保护的技术使用者：凯泉集团有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/26