一种气控锁气保位阀的制作方法

本申请涉及一种保位阀，尤其涉及一种气控锁气保位阀。

背景技术：

1、保位阀也叫气动锁止阀，是气动单元组合仪表辅助元件。当气源系统发生故障时，保位阀能自动切断调节仪表与调节阀的通道，使调节阀的开度保证停在故障前的位置，使工艺过程正常运行。气源故障消除后，又能自动恢复正常工作。因此保位阀可作为自动控制回路中的安全保护装置。

2、气动执行机构动作过程中，在工艺要求下，需要在失气条件下气缸保持原来的位置，不同大小的气缸因动作需要时间不同，进出气口尺寸不同，因此需要的气控锁气阀也要不同，并且维修拆卸困难，无法快速更换，不利于日常检修维护。所以设计一款大通径大流量的气锁装置。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种气控锁气保位阀，以解决相关技术存在的问题，技术方案如下：

2、本申请实施例提供了一种气控锁气保位阀，包括：

3、保位阀主体，保位阀主体内具有贯通的第一空腔和第二空腔，保位阀主体上开设有出气口、进气口以及先导气孔，出气口和进气口均与第一空腔相连通，先导气孔与第二空腔相连通；

4、活塞，活塞活动设置在第二空腔内；

5、内部阀杆，内部阀杆的一端位于第二空腔内，并与活塞相接触，内部阀杆的另一端位于第一空腔内，当先导气孔进气时，活塞在第二空腔内活动以推动内部阀杆运动，使第一空腔内部气流由进气口向出气口流动。

6、在一种实施方式中，

7、保位阀主体包括：

8、壳体，第一空腔开设于壳体内部，进气口开设在壳体上；

9、第一插接件，第一插接件可拆卸安装在壳体的一端，第一插接件的一部分位于第一空腔内，出气口开设在第一插接件上；

10、第二插接件，第二插接件可拆卸安装在壳体远离第一插接件的一端，第二空腔开设在第二插接件内，先导气孔位于第二插接件远离壳体的一端，第二插接件位于壳体内部的一端上开设有凹槽，第二插接件上开设有插接孔，凹槽与第二空腔通过插接孔相连通，内部阀杆穿过插接孔与活塞相接触，第二插接件上开设有通孔，以使凹槽与第一空腔相连通，内部阀杆远离活塞的一端与将凹槽封闭。

11、在一种实施方式中，

12、内部阀杆远离活塞的一端上连接有固定块，固定块的尺寸与凹槽的尺寸相同；

13、当进气口与出气口相通时，固定块位于凹槽的外部；

14、当进气口与出气口不相通时，固定块将凹槽封闭。

15、在一种实施方式中，

16、固定块上环设有突出部，第一插接件内部环设有凸块，凸块位于出气口内部，突出部上连接有第一弹簧，第一弹簧远离突出部的一端与凸块相连，当先导气孔停止进气时，第一弹簧使推动固定块将凹槽封闭。

17、在一种实施方式中，

18、第一插接件上套接有密封圈，密封圈位于第一空腔内，对第一插接件与壳体的连接处进行密封。

19、在一种实施方式中，

20、第二插接件上套接有两个密封圈，两个密封圈均位于第一空腔内，通孔与进气口的位置均位于两个密封圈之间，以使进气口进入的气体通过通孔进入凹槽内。

21、在一种实施方式中，

22、内部阀杆上套接有密封圈，密封圈位于孔的内部，避免第二空腔内的气体进入凹槽内。

23、在一种实施方式中，

24、活塞朝向先导气孔的一面上连接有插杆，插杆与先导气孔的大小相同，且插杆在先导气孔内活动。

25、在一种实施方式中，

26、活塞上连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第二插接件的内壁相连，第二弹簧位于第二空腔内。

27、在一种实施方式中，

28、插杆上套接有密封圈，密封圈位于先导气孔内部。

29、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

30、通过保位阀主体设置为可拆卸结构，方便保位阀主体进行拆卸，并且通过活塞与内部阀杆相接触，分别在内部阀杆与活塞上安装第一弹簧和第二弹簧，增强内部阀杆的回弹性，对活塞以及内部阀杆上套接密封圈，增强保位阀的密封性，通过第一弹簧与气压差的原理，实现保位功能，增强使用寿命。

31、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种气控锁气保位阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气控锁气保位阀，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种气控锁气保位阀，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种气控锁气保位阀，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的一种气控锁气保位阀，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的一种气控锁气保位阀，其特征在于，

7.根据权利要求2所述的一种气控锁气保位阀，其特征在于，

8.根据权利要求2所述的一种气控锁气保位阀，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种气控锁气保位阀，其特征在于，

10.根据权利要求8所述的一种气控锁气保位阀，其特征在于，

技术总结本申请提出一种气控锁气保位阀，包括：保位阀主体内具有第一空腔和第二空腔，保位阀主体上开设有出气口、进气口以及先导气孔，出气口和进气口均与第一空腔相连通，先导气孔与第二空腔相连通；活塞活动设置在第二空腔内；内部阀杆的一端位于第二空腔内。通过保卫阀主体设置为可拆卸结构，方便保卫阀主体进行拆卸，并且通过活塞与内部阀杆相接触，分别在内部阀杆与活塞上安装第一弹簧和第二弹簧，增强内部阀杆的回弹性，对活塞以及内部阀杆上套接密封圈，增强保卫阀的密封性，通过第一弹簧与气压差的原理，实现保卫功能，增强使用寿命。技术研发人员：詹志辉,朱雄健,刘博受保护的技术使用者：广州渤辉控制技术有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/6/26