一种隔膜计量泵的制作方法

本技术涉及流体计量设备，尤其涉及一种隔膜计量泵。

背景技术：

1、隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入。

2、现有的隔膜计量泵由电机、传动箱部件、缸体等三部分组成，传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。

3、针对隔膜计量泵在使用过程中，电机在工作过程中会产生大量的热量，因此如何实现对电机的散热，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过将冷却液注入到冷却液箱的置液腔内以后启动泵体使置液腔内的冷却液通过连接管到达迂回的传递管内，即到达电机的周向表面，实现对电机的散热的一种隔膜计量泵。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：由电机、传动箱部件、缸体组成，所述传动箱部件位于缸体内，所述电机位于缸体后侧且与传动箱部件联动，还包括冷却液箱、泵体与传递管，所述电机位于冷却液箱上方，所述冷却液箱与缸体固定连接，所述冷却液箱内设置有置液腔，所述泵体上设置有连接管，所述连接管的一端与传递管互相连通，另一端与置液腔互相连通，所述传递管呈多圈的迂回设置且位于电机的周向，所述冷却液箱上设置有注液段，所述注液段上设置有注液通道，所述注液通道与置液腔互相连通，所述注液段上方设置有盖体，所述盖体与注液段可拆卸连接，所述传递管位于背离泵体侧可拆卸安装有密封盖。

3、本实用新型进一步设置为：所述冷却液箱上突出设置有若干的散热筋，各所述散热筋的长度方向沿前后延伸，各所述散热筋沿左右方向间隔排列。

4、本实用新型进一步设置为：所述冷却液箱位于上方设置有左限位件与右限位件，所述左限位件与右限位件的长度方向均沿前后延伸，所述左限位件与右限位件均位于电机下方，所述左限位件上设置有放置槽，所述左限位件位于放置槽的前侧设置有前限位凸块，所述右限位件位于放置槽的后侧设置有后限位凸块，所述前限位凸块的后侧与电机的前侧相抵，所述后限位凸块的前侧与电机的后侧相抵。

5、本实用新型进一步设置为：所述盖体从上到下包括连接段与插设段，所述插设段的周向与注液段的内壁相抵，所述连接段与注液段可拆卸连接。

6、本实用新型进一步设置为：所述盖体由橡胶制成，所述注液段呈圆柱体设置，所述注液段的周向突出设置有若干的定位插块，各所述定位插块沿注液段的周向间隔排列设置，所述连接段上对应各定位插块设置有定位插槽。

7、本实用新型进一步设置为：各定位插块均包括接触面，各接触面从上朝下均呈从内朝外的倾斜设置。

8、本实用新型进一步设置为：所述连接段位于各定位插槽下方均设置有置入槽，各所述置入槽与对应的定位插槽互相连通，各所述置入槽的宽度均小于对应的定位插槽的宽度，各置入槽的底部呈开口设置。

9、通过采用上述技术方案，1.由于冷却液箱内设置有置液腔而冷却液箱上设置有有注液通道的注液段，因此通过拆下盖体，将冷却液从注液通道注入到置液腔内，再将盖子装到置液段上，又因为泵体的连接管一段与传递管互相连通，另一端与置液腔互相连通，因此启动泵体以后，工作状态下的泵体能够将置液腔内的冷却液输送到传递管内，而传递管位于电机周向，因此冷却液能够将温度通过传递管传递到电机表面进而对电机表面实现降温；2.由于传递管呈多圈的迂回设置，因此增加了位于电机周向的传递管与电机的接触面积，进而进一步提高对电机表面的降温；3.由于密封盖与传递管可拆卸连接，因此若位于置液腔内的冷却液失效或冷却性能有所下降，则通过将密封盖拆下以后，启动泵体将位于置液腔内的液体向传递管传递而从传递管靠近密封盖侧流动而从那侧的开口流出被收集，进而通过泵体的作用使置液腔内的冷却液通过传递管完全流出，再通过拆下盖体，将新的冷却液从注液段注入到置液腔内，从而使得冷却液稳定发挥对电机的降温；4.由于冷却液箱位于电机下方且与泵体固定连接，因此冷却液箱的设置在实现电机表面散热的同时，不会增加计量泵所占的水平方向上的空间。

技术特征：

1.一种隔膜计量泵，由电机、传动箱部件、缸体组成，所述传动箱部件位于缸体内，所述电机位于缸体后侧且与传动箱部件联动，其特征在于：还包括冷却液箱、泵体与传递管，所述电机位于冷却液箱上方，所述冷却液箱与缸体固定连接，所述冷却液箱内设置有置液腔，所述泵体上设置有连接管，所述连接管的一端与传递管互相连通，另一端与置液腔互相连通，所述传递管呈多圈的迂回设置且位于电机的周向，所述冷却液箱上设置有注液段，所述注液段上设置有注液通道，所述注液通道与置液腔互相连通，所述注液段上方设置有盖体，所述盖体与注液段可拆卸连接，所述传递管位于背离泵体侧可拆卸安装有密封盖。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜计量泵，其特征在于：所述冷却液箱上突出设置有若干的散热筋，各所述散热筋的长度方向沿前后延伸，各所述散热筋沿左右方向间隔排列。

3.根据权利要求1或2所述的一种隔膜计量泵，其特征在于：所述冷却液箱位于上方设置有左限位件与右限位件，所述左限位件与右限位件的长度方向均沿前后延伸，所述左限位件与右限位件均位于电机下方，所述左限位件上设置有放置槽，所述左限位件位于放置槽的前侧设置有前限位凸块，所述右限位件位于放置槽的后侧设置有后限位凸块，所述前限位凸块的后侧与电机的前侧相抵，所述后限位凸块的前侧与电机的后侧相抵。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜计量泵，其特征在于：所述盖体从上到下包括连接段与插设段，所述插设段的周向与注液段的内壁相抵，所述连接段与注液段可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜计量泵，其特征在于：所述盖体由橡胶制成，所述注液段呈圆柱体设置，所述注液段的周向突出设置有若干的定位插块，各所述定位插块沿注液段的周向间隔排列设置，所述连接段上对应各定位插块设置有定位插槽。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜计量泵，其特征在于：各定位插块均包括接触面，各接触面从上朝下均呈从内朝外的倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的一种隔膜计量泵，其特征在于：所述连接段位于各定位插槽下方均设置有置入槽，各所述置入槽与对应的定位插槽互相连通，各所述置入槽的宽度均小于对应的定位插槽的宽度，各置入槽的底部呈开口设置。

技术总结本技术涉及一种隔膜计量泵，由电机、传动箱部件、缸体组成，传动箱部件位于缸体内，电机位于缸体后侧且与传动箱部件联动，还包括冷却液箱、泵体与传递管，冷却液箱与缸体固定连接，冷却液箱内设置置液腔，泵体上设置连接管，连接管的一端与传递管互相连通，另一端与置液腔互相连通，传递管呈多圈的迂回设置且位于电机的周向，冷却液箱上设置注液段，注液段上设置注液通道，注液通道与置液腔互相连通，注液段上方设置盖体，盖体与注液段可拆卸连接。采用上述方案，提供一种通过将冷却液注入到冷却液箱的置液腔内以后启动泵体使置液腔内的冷却液通过连接管到达迂回的传递管内，即到达电机的周向表面，实现对电机的散热的一种隔膜计量泵。技术研发人员：潘世郭,郑京尉受保护的技术使用者：浙江艾力芬特泵业科技有限公司技术研发日：20231209技术公布日：2024/6/26