一种便于检修的单向阀的制作方法

本发明涉及液压控制器件，特别涉及一种便于检修的单向阀。

背景技术：

1、单向阀常用于液压系统中，防止液压系统中的油液反向流动，在液压系统中，为了避免单向阀损坏失效而影响液压系统的稳定运行，需要对液压系统中的单向阀进行定期检修和保养，确保单向阀的单向流通性能稳定，在现有的单向阀检修时，首要检修项目为阀体的单向开通、逆向关断性能，对阀体的逆向密封性能进行检测时需要将阀体从液压管路上拆卸，而后反向接入检测油压进行检测。

2、现有的单向阀通过螺纹、法兰等连接方式固定安装在液压回路中，在检测单向阀的逆压密封性能时，需要将阀体从液压管路上拆卸，并安装在检测装置的液压系统中，导致检测过程不仅要耗费大量时间，在多次拆卸和安装阀体过程中还会加快阀体的磨损率，进而减小单向阀的使用寿命。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种便于检修的单向阀，以解决现有的单向阀通过螺纹、法兰等连接方式固定安装在液压回路中，在检测单向阀的逆压密封性能时，需要将阀体从液压管路上拆卸，并安装在检测装置的液压系统中，导致检测过程不仅要耗费大量时间，在多次拆卸和安装阀体过程中还会加快阀体的磨损率，进而减小单向阀的使用寿命的问题。

2、本发明提供了一种便于检修的单向阀，具体包括：单向阀输入管；所述单向阀输入管输出端连接有输入对接端管，输入对接端管的另一端连接主单向阀阀芯的输入端，所述主单向阀阀芯的输出端连接输出对接端管的输入端；所述输出对接端管的输出端连接单向阀输出管的输入端，备用单向阀，所述备用单向阀连接在单向阀输入管与单向阀输出管之间，检测输水管，所述检测输水管的两端分别与单向阀输入管和单向阀输出管管壁连接。

3、进一步的，所述单向阀输入管的进口处转动连接有输入外螺旋套，单向阀输入管的出口端转动连接有输入内螺旋套，输入外螺旋套与输入内螺旋套内壁上均开设有螺纹。

4、进一步的，所述单向阀输入管的管壁上固定连接有第一备用通路接管，第一备用通路接管与单向阀输入管内部连通，第一备用通路接管上安装有备用通路球阀。

5、进一步的，所述单向阀输入管内部安装有输入管球阀，单向阀输入管管壁上固定连接有检测排水管，检测排水管上安装有排水管球阀，检测排水管与单向阀输入管内部连通，检测排水管位于输入管球阀的出水端侧，单向阀输入管管壁上开设有输入管连通口，输入管连通口位于输入管球阀的进水端侧。

6、进一步的，所述输入对接端管的输入端外边缘设有凸环结构的输入端环，输入端环与输入内螺旋套螺旋连接，输入对接端管的输出端加工有输入插管，输入插管外壁加工有管螺纹。

7、进一步的，所述主单向阀阀芯的输入口设有单向阀进口端，主单向阀阀芯的输出口设有单向阀出口端，单向阀进口端与输入插管螺旋连接。

8、进一步的，所述输出对接端管的输入端加工有输出插管，输出对接端管的输出端加工有输出端环，输出插管与单向阀出口端螺旋连接。

9、进一步的，所述单向阀输出管的进口端转动连接有输出内螺旋套，单向阀输出管的出口端转动连接有输出外螺旋套，输出内螺旋套与输出端环螺旋连接，单向阀输出管的管壁上固定连接有第二备用接管，第二备用接管连通单向阀输出管内部，第二备用接管与备用单向阀的输出端固定连接，备用单向阀的输入端固定连接第一备用通路接管，单向阀输出管中间安装有输出管球阀，单向阀输出管管壁上开设有输出管连通口，输出管连通口位于输出管球阀的输入端侧。

10、进一步的，所述输入管球阀与输出管球阀的转轴同轴，且输入管球阀与输出管球阀均固定连接联动总控旋杆，所述联动总控旋杆上固定连接有总控手柄。

11、进一步的，所述检测输水管的两端分别固定插接在输入管连通口与输出管连通口上，且检测输水管中间设有检测管球阀。

12、本发明提供一种便于检修的单向阀，具有以下有益效果：

13、1、本发明中的单向阀可以在不进行拆卸的情况下进行检测，通过输入管球阀与输出管球阀的配合将原有的液压油流通路径关闭，并通过检测输水管的作用对单向阀的输出端接入液压，并开启单向阀输入端一侧的排水口，使单向阀的出水端液压大于进水端液压，若单向阀性能欠佳，反向密封性不良，则单向阀出水端的油液会穿过单向阀内部，并通过单向阀进水端流出，最终通过检测排水管排出，即可通过视觉观察被检测单向阀的质量状况，若检测排水管存在持续漏油的情况，则表示主单向阀阀芯的反向闭锁性能欠佳，本发明中的单向阀可以在不进行拆卸的情况下检测阀体的反向闭锁性能，检修方便快捷。

14、2、本发明中的单向阀对接管路中设置有备用的单向阀，在常态下备用单向阀进口端的管道闭锁，备用单向阀不参与液压系统的运转，不会对备用单向阀造成磨损，有效降低其损坏的几率，当单向阀输入管与单向阀输出管闭锁期间，开启备用通路球阀，使备用单向阀与单向阀输入管和单向阀输出管连通，使液压系统在不中断运行的情况下对主单向阀阀芯进行检测和维修，减小对液压系统运行平稳性的影响。

15、3、本发明中的主单向阀阀芯两端连接有输入对接端管与输出对接端管，输入对接端管与输出对接端管均为“l”形结构，在拆卸主单向阀阀芯时，将输入内螺旋套与输出内螺旋套旋转松动，使输入对接端管与输出对接端管脱离单向阀输入管与单向阀输出管，即可将主单向阀阀芯、输入对接端管和输出对接端管一并向上抽出，在拆卸单向阀的过程中无需将其安装管路弯曲变形，主单向阀阀芯可单独拆卸，便于对其维修、更换和进一步的精密检测。

技术特征：

1.一种便于检修的单向阀，包括：单向阀输入管（1）；所述单向阀输入管（1）输出端连接有输入对接端管（2），其特征在于，输入对接端管（2）的另一端连接主单向阀阀芯（3）的输入端，所述主单向阀阀芯（3）的输出端连接输出对接端管（4）的输入端；所述输出对接端管（4）的输出端连接单向阀输出管（5）的输入端；

2.如权利要求1所述一种便于检修的单向阀，其特征在于：所述单向阀输入管（1）的进口处转动连接有输入外螺旋套（101），单向阀输入管（1）的出口端转动连接有输入内螺旋套（102），输入外螺旋套（101）与输入内螺旋套（102）内壁上均开设有螺纹。

3.如权利要求1所述一种便于检修的单向阀，其特征在于：所述单向阀输入管（1）的管壁上固定连接有第一备用通路接管（103），第一备用通路接管（103）与单向阀输入管（1）内部连通，第一备用通路接管（103）上安装有备用通路球阀（104）。

4.如权利要求2所述一种便于检修的单向阀，其特征在于：所述单向阀输入管（1）内部安装有输入管球阀（105），单向阀输入管（1）管壁上固定连接有检测排水管（106），检测排水管（106）上安装有排水管球阀（107），检测排水管（106）与单向阀输入管（1）内部连通，检测排水管（106）位于输入管球阀（105）的出水端侧，单向阀输入管（1）管壁上开设有输入管连通口（108），输入管连通口（108）位于输入管球阀（105）的进水端侧。

5.如权利要求4所述一种便于检修的单向阀，其特征在于：所述输入对接端管（2）的输入端外边缘设有凸环结构的输入端环（201），输入端环（201）与输入内螺旋套（102）螺旋连接，输入对接端管（2）的输出端加工有输入插管（202），输入插管（202）外壁加工有管螺纹。

6.如权利要求5所述一种便于检修的单向阀，其特征在于：所述主单向阀阀芯（3）的输入口设有单向阀进口端（301），主单向阀阀芯（3）的输出口设有单向阀出口端（302），单向阀进口端（301）与输入插管（202）螺旋连接。

7.如权利要求6所述一种便于检修的单向阀，其特征在于：所述输出对接端管（4）的输入端加工有输出插管（402），输出对接端管（4）的输出端加工有输出端环（401），输出插管（402）与单向阀出口端（302）螺旋连接。

8.如权利要求7所述一种便于检修的单向阀，其特征在于：所述单向阀输出管（5）的进口端转动连接有输出内螺旋套（502），单向阀输出管（5）的出口端转动连接有输出外螺旋套（501），输出内螺旋套（502）与输出端环（401）螺旋连接，单向阀输出管（5）的管壁上固定连接有第二备用接管（503），第二备用接管（503）连通单向阀输出管（5）内部，第二备用接管（503）与备用单向阀（6）的输出端固定连接，备用单向阀（6）的输入端固定连接第一备用通路接管（103），单向阀输出管（5）中间安装有输出管球阀（504），单向阀输出管（5）管壁上开设有输出管连通口（505），输出管连通口（505）位于输出管球阀（504）的输入端侧。

9.如权利要求8所述一种便于检修的单向阀，其特征在于：所述输入管球阀（105）与输出管球阀（504）的转轴同轴，且输入管球阀（105）与输出管球阀（504）均固定连接联动总控旋杆（7），所述联动总控旋杆（7）上固定连接有总控手柄（701）。

10.如权利要求8所述一种便于检修的单向阀，其特征在于：所述检测输水管（8）的两端分别固定插接在输入管连通口（108）与输出管连通口（505）上，且检测输水管（8）中间设有检测管球阀（801）。

技术总结本发明提供一种便于检修的单向阀，涉及液压控制器件领域，包括：单向阀输入管；所述单向阀输入管输出端连接有输入对接端管，输入对接端管的另一端连接主单向阀阀芯的输入端，所述主单向阀阀芯的输出端连接输出对接端管的输入端；所述输出对接端管的输出端连接单向阀输出管的输入端，本发明中的单向阀可以在不进行拆卸的情况下检测阀体的反向闭锁性能，检修方便快捷，解决了现有的单向阀固定安装在液压回路中，在检测单向阀的逆压密封性能时，需要将阀体从液压管路上拆卸，并安装在检测装置的液压系统中，导致检测过程不仅要耗费大量时间，在多次拆卸和安装阀体过程中还会加快阀体的磨损率，进而减小单向阀的使用寿命的问题。技术研发人员：吴献策,刘德,陈韬仲受保护的技术使用者：东一阀门制造（南通）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26