一种导流的阻抗复合式消声装置的制作方法

本技术涉及风机用消声设备，尤其涉及一种导流的阻抗复合式消声装置。

背景技术：

1、消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。现有技术中较成熟的排气消声器主要可分别抗性消声器和阻性消声器。阻性消声器利用的是阻性吸声材料，附着在声波传播的刚性管道壁上。抗性消声器主要是在管道上旁通共振腔或者是使管道的面积发生突变，使得声波在管道中发生反射和干涉等现象，以实现声波的消减。在工业生产及日常作业过程中，经常会涉及通风管道，通风管道中的气流与通风管道会产生较为严重振动噪声，阻抗消声器是对通风管道进行降噪的主要设备，是阻止声音传播而允许气流通过的一种声学设备，而在使用风机时，需要将消声器安装在风机敞开的进、出气口上，以消减气流在高速流动过程中所产生的噪音。

2、但是现有的阻抗消声器由于其内部抗性消声结构通常具有较大的端面横截面积，导致高速气流撞击结构产生额外的噪音，并且其无法对气流进行有效的缓冲消音，还会存在受到风力吹扫所形成的气流的冲击而发生颤动，形成二次噪音，降低了消声效果，并且其不具备缓冲机构，从而降低了消音的质量。此外，现有的阻抗消声器的结构复杂且不易拆解，容易在风机吹出的气流的冲击下发生故障或损坏时难以拆解维护，提升了长期使用的维护难度。

3、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种能够对风机气流进行引导缓冲以提升消声质量而降低二次噪音的产生的同时通过设置多层级消声结构提升消声效果的阻抗复合式消声装置，以解决现有的阻抗消声器在安装至风机端口后，其内部消声结构不存在导流和缓冲结构，致使气流在其内部完成消声的过程中容易冲击消声结构和引起颤动而产生二次噪音的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种导流的阻抗复合式消声装置，包括可拆卸地安装在风机出口上的消声主体，在所述消声主体的内腔中穿设有能够通过构建分流通道的消声芯管，所述消声主体与所述消声芯管之间还设置有封闭空腔，所述封闭空腔通过贯穿所述消声主体的抽气管与外接真空泵连接；所述消声主体的一端还设置有限定所述消声芯管的穿设工位的限位件；所述消声芯管是由多个并排摆放的半管板体拼接而成的，并且若干所述半管板体的外侧面还套设有弹性成型裹带和卷壳。

3、根据一种优选的实施方式，所述半管板体包括单面开设管路凹槽的第一开槽板体和双面开设管路凹槽的第二开槽板体，在所述第一开槽板体的单侧开槽面和所述第二开槽板体的双侧开槽面上均设置有能够相互匹配的对接槽和镶嵌条来限定多个所述半管板体相拼接时的相对工位，并且相互拼接的所述半管板体的管路凹槽以相互对接的方式构成所述分流通道。

4、根据一种优选的实施方式，所述半管板体的进流端还设置有与所述消声主体的扩展导流通道的出口截面相匹配且能够辅助引流气流进入所述分流通道的分流梯台，所述分流梯台是设置在两个并行的所述分流通道的端口之间的。

5、根据一种优选的实施方式，在所述卷壳包括第一壳层、第二壳层和吸音棉层，其中，所述第二壳层包覆在第一壳层所选定的环形壳壁上，并且所述第一壳层与所述第二壳层之间填充有减振消音的吸音棉层。

6、根据一种优选的实施方式，在所述分流通道的主流管腔内间隔设置分流岛的方式将所述主流管腔的多个区段分割形成分流管腔，以对气流进行分流缓冲而衰减气流噪音，所述主流管腔、分流管腔的内腔壁以及所述分流岛的表面均设置有玻璃布。

7、根据一种优选的实施方式，所述消声主体的壳体靠近进气端的一侧沿轴线方向构建有所述扩展导流通道，所述扩展导流通道的出口端面至少覆盖所述分流通道的进口。

8、根据一种优选的实施方式，所述壳体的进气端还设置有能够与风机连接的连接座；所述扩展导流通道与所述消声芯管接触的端面上还设置有填充对接间隙的第一密封圈。

9、根据一种优选的实施方式，在所述壳体的内壳壁上还设置有辅助所述限位件限定所述消声芯管的安装位置的限位座，所述限位座设置在所述消声芯管远离所述扩展导流通道的一侧，并且所述限位座上还插设有限位螺栓；所述壳体内还设置有与所述消声芯管的输出端面平齐的密封环座。

10、根据一种优选的实施方式，所述限位件包括抵压密封环体和第二密封圈，其中，所述第二密封圈和所述抵压密封环体有序叠放在共面的所述消声芯管的输出端面与密封环座上，以在限定所述消声芯管的工作位置的同时对所述壳体与所述消声芯管之间的间隙环腔端口进行封挡而形成所述封闭空腔。

11、根据一种优选的实施方式，所述限位螺栓的一端抵靠在所述抵压密封环体远离所述第二密封圈的端面上，以使得叠放的所述抵压密封环体和第二密封圈抵压所述消声芯管。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本申请通过在消声主体中组装消声芯管的方式来通过消声芯管所构建多层阻性消声结构和其分合流道所形成抗性消声结构来对气流噪声进行多重消音处理，并且分合流道能够持续缓冲气流强度，以减少二次噪音的产生。此外，本申请通过设置限位件来限定消声芯管在消声主体中的位置，方便结构的拆装的同时获得封闭空腔，进而利用真空泵来对封闭空腔进行真空处理，以利用真空环腔对噪音进行进一步的消除，从而有效地保证了消音效果和消音质量，并且避免了二次噪音的产生，简化了拆装结构的复杂度，便于根据需求进行拆装维护，以提升结构的可工作寿命。

14、本申请所设置的分流通道和主流管腔是连续拼接而成的，从而在引导气流多次分合的过程中缓冲气流强度，以减缓气流的冲击度，降低颤动的产生而避免产生二次噪音的同时能够迫使气流噪音在分合弯曲的分流通道不断发生倾斜反射，以有效衰减噪音。本申请所设置的分流岛在无阻碍分割气流而避免冲击噪音的产生的同时还能够对噪音进行倾斜反射，从而使噪音在分流管腔中发生多次反射而增长传播路程，以相互抵消或被腔壁上的玻璃布逐级吸收的方式逐渐衰减噪音。并且由半管板体进行导声传播的残余噪音会被卷壳设置在第一壳层的第二壳层之间的吸音棉层进一步吸收，从而有效地消除逃逸的中低频噪音。最后，未被吸音棉层所吸收或消除的逃逸低频噪音会被封闭空腔所构建的真空环腔所拦截而被完全消除，从而实现了装置多级化以及阻抗复合的高效消音处理，提升了消音质量和消音效果。

技术特征：

1.一种导流的阻抗复合式消声装置，包括可拆卸地安装在风机出口上的消声主体(1)，其特征在于，

2.如权利要求1所述的导流的阻抗复合式消声装置，其特征在于，所述半管板体(21)包括单面开设管路凹槽的第一开槽板体(211)和双面开设管路凹槽的第二开槽板体(212)，

3.如权利要求2所述的导流的阻抗复合式消声装置，其特征在于，所述半管板体(21)的进流端还设置有与所述消声主体(1)的扩展导流通道(12)的出口截面相匹配且能够辅助引流气流进入所述分流通道(24)的分流梯台(215)，

4.如权利要求3所述的导流的阻抗复合式消声装置，其特征在于，在所述

5.如权利要求4所述的导流的阻抗复合式消声装置，其特征在于，在所述分流通道(24)的主流管腔(241)内间隔设置分流岛(243)的方式将所述主流管腔(241)的多个区段分割形成分流管腔(242)，以对气流进行分流缓冲而衰减气流噪音，

6.如权利要求5所述的导流的阻抗复合式消声装置，其特征在于，所述消声主体(1)的壳体(11)靠近进气端的一侧沿轴线方向构建有所述扩展导流通道(12)，所述扩展导流通道(12)的出口端面至少覆盖所述分流通道(24)的进口。

7.如权利要求6所述的导流的阻抗复合式消声装置，其特征在于，所述壳体(11)的进气端还设置有能够与风机连接的连接座(13)；

8.如权利要求7所述的导流的阻抗复合式消声装置，其特征在于，在所述壳体(11)的内壳壁上还设置有辅助所述限位件(6)限定所述消声芯管(2)的安装位置的限位座(15)，所述限位座(15)设置在所述消声芯管(2)远离所述扩展导流通道(12)的一侧，并且所述限位座(15)上还插设有限位螺栓(16)；

9.如权利要求8所述的导流的阻抗复合式消声装置，其特征在于，所述限位件(6)包括抵压密封环体(61)和第二密封圈(62)，其中，

10.如权利要求9所述的导流的阻抗复合式消声装置，其特征在于，所述限位螺栓(16)的一端抵靠在所述抵压密封环体(61)远离所述第二密封圈(62)的端面上，以使得叠放的所述抵压密封环体(61)和第二密封圈(62)抵压所述消声芯管(2)。

技术总结本技术涉及一种导流的阻抗复合式消声装置，包括可拆卸地安装在风机出口上的消声主体，在所述消声主体的内腔中穿设有能够通过构建分流通道的消声芯管，所述消声主体与所述消声芯管之间还设置有封闭空腔，所述封闭空腔通过贯穿所述消声主体的抽气管与外接真空泵连接；所述消声主体的一端还设置有限定所述消声芯管的穿设工位的限位件；所述消声芯管是由多个并排摆放的半管板体拼接而成的，并且若干所述半管板体的外侧面还套设有弹性成型裹带和卷壳。本技术通过构建的多种抗性消声结构和阻性消声结构相互配合的进行消声处理，以对风机气流进行引导缓冲以提升消声质量而降低二次噪音的产生的同时通过设置多层级消声结构提升消声效果。技术研发人员：邓敏受保护的技术使用者：成都新仪征环保科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/26