一种液压油循环冷却降温设备用热量回收机构的制作方法

本技术涉及热量回收机构相关领域，具体为一种液压油循环冷却降温设备用热量回收机构。

背景技术：

1、液压油循环冷却降温设备用热量回收机构用以对液压油循环冷却降温过程进行热量回收，使其可以将热量进行充分利用，液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类；

2、目前阶段的热量回收机构体积设计较大，不够灵活，不方便与液压油循环冷却降温设备组装使用，且热量回收利用不够充分，无法将冷水转换为热水使用，转换的热量利用不够方便和实用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压油循环冷却降温设备用热量回收机构，以解决上述背景技术中提出的热量回收机构体积设计较大，不够灵活，不方便与液压油循环冷却降温设备组装使用，且热量回收利用不够充分，无法将冷水转换为热水使用，转换的热量利用不够方便和实用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油循环冷却降温设备用热量回收机构，包括热量回收箱、吸气泵和输水管，所述热量回收箱设在液压油循环冷却降温设备的排气口处，所述热量回收箱的两侧均设有吸热管，所述热量回收箱的两端均设有输水管，所述输水管的外侧设有防护架，所述热量回收箱的顶部设有吸气泵，所述热量回收箱的内部设有换热内管。

3、在进一步的实施例中，所述吸热管的一端插入热量回收箱内，所述吸热管共设有多组。

4、在进一步的实施例中，所述吸气泵的中部设有吸气口，所述吸气口的中部设有风机。

5、在进一步的实施例中，所述输水管共设有两个，且两个输水管的端头处均设有水管接头，所述输水管的内部设有传热盘管。

6、在进一步的实施例中，所述防护架的端部设有箍架，所述箍架箍套在输水管的外侧。

7、在进一步的实施例中，所述热量回收箱的端口处设有接管口，所述输水管的端头处与接管口螺栓固定。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该实用新型结构设计简单，通过体积小巧的热量回收箱和输水管组装而成，使用较为方便，且热量回收箱方便与液压油循环冷却降温设备组装使用，使用较为灵活。

10、2、该实用新型的热量回收箱顶部设有吸气泵，使其可以加速热气的进入，提高热量回收的效率，且不会造成热气的浪费，在热量回收箱的内部设有换热内管，在热量回收箱的两侧设有吸热管，通过其可以使热量被高效吸收，且在输水管的内部设有传热盘管，通过传热盘管可以使换热更加充分，使其可以在冷水输送过程进行持续吸热。

技术特征：

1.一种液压油循环冷却降温设备用热量回收机构，包括热量回收箱(2)、吸气泵(3)和输水管(5)，其特征在于：所述热量回收箱(2)设在液压油循环冷却降温设备的排气口处，所述热量回收箱(2)的两侧均设有吸热管(1)，所述热量回收箱(2)的两端均设有输水管(5)，所述输水管(5)的外侧设有防护架(6)，所述热量回收箱(2)的顶部设有吸气泵(3)，所述热量回收箱(2)的内部设有换热内管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油循环冷却降温设备用热量回收机构，其特征在于：所述吸热管(1)的一端插入热量回收箱(2)内，所述吸热管(1)共设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种液压油循环冷却降温设备用热量回收机构，其特征在于：所述吸气泵(3)的中部设有吸气口(8)，所述吸气口(8)的中部设有风机(4)。

4.根据权利要求1所述的一种液压油循环冷却降温设备用热量回收机构，其特征在于：所述输水管(5)共设有两个，且两个输水管(5)的端头处均设有水管接头(9)，所述输水管(5)的内部设有传热盘管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种液压油循环冷却降温设备用热量回收机构，其特征在于：所述防护架(6)的端部设有箍架(7)，所述箍架(7)箍套在输水管(5)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种液压油循环冷却降温设备用热量回收机构，其特征在于：所述热量回收箱(2)的端口处设有接管口(11)，所述输水管(5)的端头处与接管口(11)螺栓固定。

技术总结本技术公开了一种液压油循环冷却降温设备用热量回收机构，包括热量回收箱、吸气泵和输水管，所述热量回收箱设在液压油循环冷却降温设备的排气口处，所述热量回收箱的两侧均设有吸热管，所述热量回收箱的两端均设有输水管，所述输水管的外侧设有防护架，所述热量回收箱的顶部设有吸气泵，所述热量回收箱的内部设有换热内管。该技术结构设计简单，通过体积小巧的热量回收箱和输水管组装而成，使用较为方便，且热量回收箱方便与液压油循环冷却降温设备组装使用，使用较为灵活；热量回收箱顶部设有吸气泵，使其可以加速热气的进入，提高热量回收的效率，且不会造成热气的浪费，在热量回收箱的内部设有换热内管。技术研发人员：丁景勇,王娟,杨军霞受保护的技术使用者：济源市天合特钢锻压有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/6/30