离心风机的叶轮及离心风机的制作方法

本技术涉及风机，尤其涉及离心风机的叶轮及离心风机。

背景技术：

1、相关技术中的离心风机，通过电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过蜗型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风口内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从出口输出。

2、相关技术中，离心风机的叶轮采用封闭式叶轮，但相关技术中的封闭式叶轮因叶片设置不合理，使的叶轮的风道的吞吐量小，叶轮能够提供的风力压力偏小、风速小；同时，相关技术中的叶轮，当提高风机的电机功率以使风机输出额定的风速时，叶轮运转时抖动大，离心风机的噪声大。

3、针对相关技术中离心风机的叶轮提供的风力风量小、离心风机的噪声大的问题，尚缺少较佳的技术方案。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种离心风机的叶轮及离心风机，以至少解决相关技术中离心风机的叶轮提供的风力风量小、离心风机的噪声大的问题。

2、第一方面，本实用新型提供一种技术方案如下：离心风机的叶轮，包括前轮盘和与所述前轮盘正对设置的后轮盘，所述前轮盘与所述后轮盘间隔的空间内设有15片后倾叶片，所述后倾叶片以所述叶轮的中心为轴心圆周阵列，所述后倾叶片将所述前轮盘和所述后轮盘间隔的空间隔断成15个风道，所述风道的宽度自靠近所述中心的一侧向靠近所述叶轮外边缘的一侧逐渐增大，其中，每个所述风道靠近所述中心一侧成型有第一风道口，每个所述风道靠近所述叶轮外边缘一侧成型有第二风道口，所述第一风道口所对应的开口角度小于所述第二风道口所对应的开口角度，所述第二风道口所对应的开口角度为24°。

3、上述离心风机的叶轮中，通过设置设定数目的后倾叶片，通过后倾叶片的弧形面，延长叶片导流的长度，并通过相邻两片后倾叶片形成宽度自靠近中心的一侧向靠近叶轮外边缘的一侧逐渐增大的风道，从而提高叶轮的风量吞吐能力，通过上述叶轮，解决相关技术中离心风机的叶轮提供的风力风量小、离心风机的噪声大的问题。

4、在其中一个实施例中，为了提高叶轮的吞吐能力，所述后倾叶片靠近所述中心的一侧设有自所述中心向所述叶轮外边缘倾斜的倾斜侧面，所述倾斜侧面的倾斜角度为60°至70°。

5、如此设置，采用将风道靠近中心的一侧设置倾斜面，减少后倾叶片对风道前端部分的阻挡，增大风道与风腔连通的空间，提高离心风机沿风道甩出的初始风量，进而提高叶轮的风量吞吐能力。

6、在其中一个实施例中，为实现后倾叶片与前轮盘及后轮盘的装配，所述后倾叶片宽度方向的两侧均设有多个铆眼，所述前轮盘和所述后轮盘匹配的位置上均设有对应的榫槽,所述铆眼铆入对应的所述榫槽内，以使所述前轮盘与所述后轮盘铆接连接。

7、在其中一个实施例中，为了进一步实现提高风机的吞吐能力及风量吞吐量，所述后倾叶片外侧边缘线在所述后轮盘上的正投影点所对应的切线与所述叶轮的旋转方向的夹角为θ，144°≤θ≤150°。

8、如此设置，采用将后倾叶片叶片外侧边缘线在后轮盘上的正投影点所对应的切线与叶轮的旋转方向的相切角最大，从而提高叶轮的吞吐能力及风量吞吐量。

9、在其中一个实施例中，所述后倾叶片的径向宽度为35mm至40mm。

10、在其中一个实施例中，所述前轮盘和所述后轮盘的厚度为3mm至5mm。

11、第二方面，本申请实施例还提供一种离心风机，包括第一方面的叶轮。

技术特征：

1.一种离心风机的叶轮，其特征在于，包括前轮盘（100）和与所述前轮盘（100）正对设置的后轮盘（200），所述前轮盘（100）与所述后轮盘（200）间隔的空间内设有15片后倾叶片（300），所述后倾叶片（300）以所述叶轮的中心为轴心圆周阵列，所述后倾叶片（300）将所述前轮盘（100）和所述后轮盘（200）间隔的空间隔断成15个风道（400），所述风道（400）的宽度自靠近所述中心的一侧向靠近所述叶轮外边缘的一侧逐渐增大，其中，每个所述风道（400）靠近所述中心一侧成型有第一风道口（401），每个所述风道（400）靠近所述叶轮外边缘一侧成型有第二风道口（402），所述第一风道口（401）所对应的开口角度小于所述第二风道口（402）所对应的开口角度，所述第一风道口（401）所对应的开口角度为22.5°，所述第二风道口（402）所对应的开口角度为24°,其中，所述后倾叶片（300）靠近所述中心的一侧设有自所述中心向所述叶轮外边缘倾斜的倾斜侧面（301），所述倾斜侧面（301）的倾斜角度为60°至70°；所述后倾叶片（300）宽度方向的两侧均设有多个铆眼（302），所述前轮盘（100）和所述后轮盘（200）匹配的位置上均设有对应的榫槽（201）,所述铆眼（302）铆入对应的所述榫槽（201）内，以使所述前轮盘（100）与所述后轮盘（200）铆接连接；所述后倾叶片（300）外侧边缘线在所述后轮盘（200）上的正投影点所对应的切线与所述叶轮的旋转方向的夹角为144.5°；所述后倾叶片（300）的径向宽度为35mm至40mm；所述前轮盘（100）和所述后轮盘（200）的厚度为3mm至5mm。

2.一种离心风机，包括叶轮，其特征在于，所述叶轮包括权利要求1所述的离心风机的叶轮。

技术总结本技术公开了一种离心风机的叶轮及离心风机，该离心风机的叶轮前轮盘和与前轮盘正对设置的后轮盘，前轮盘与后轮盘间隔的空间内设有15片后倾叶片，所述后倾叶片以所述叶轮的中心为轴心圆周阵列，所述后倾叶片将所述前轮盘和所述后轮盘间隔的空间隔断成15个风道，所述风道的宽度自靠近所述中心的一侧向靠近所述叶轮外边缘的一侧逐渐增大，每个所述风道靠近所述中心一侧成型有第一风道口，每个所述风道靠近所述叶轮外边缘一侧成型有第二风道口，所述第一风道口所对应的开口角度小于所述第二风道口所对应的开口角度，所述第二风道口所对应的开口角度为24°。通过本申请，解决相关技术中离心风机的叶轮提供的风力风量小、离心风机的噪声大的问题。技术研发人员：孟红俊受保护的技术使用者：东莞市升圆机电有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/6/26