液压装置的制作方法

本技术涉及浓缩机，具体而言，涉及一种液压装置。

背景技术：

1、目前，中心传动浓缩机主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，是一种连续工作的浓缩和澄清设备。与浓缩机连接的液压装置则为其提供所需的动力和控制能源，所以液压装置的正常运行十分重要。

2、现有技术中浓缩机的液压装置由于湿法冶炼采用高氧压浸出工艺接触到高温、高酸碱蒸汽，蒸汽进入液压装置内会对泵、阀等液压元器件造成严重腐蚀，同时液压装置在运行过程中内部产生的冷凝水渗入液压装置内部会造成对液压油乳化变质，严重影响液压装置的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种液压装置，以解决现有技术隔离效果差，不适用于湿法冶炼的问题。

2、本实用新型提供了一种液压装置，包括：密封箱，密封箱包括箱体和盖体，箱体具有开口，盖体扣设在开口处，密封箱具有上下分布的安装腔和油腔，油腔用于放置油液；密封结构，位于开口处，且设置在箱体和盖体之间，密封结构用于对开口处密封；供油组件，设置在安装腔内，供油组件用于向浓缩机的提耙机构供油；运行油泵，位于密封箱外侧，运行油泵的进油口与油腔连通，运行油泵的出油口用于与浓缩机的传动装置连通，运行油泵用于向传动装置供油。

3、进一步地，密封结构包括密封圈，密封圈环形设置在开口处，且密封圈位于箱体与盖体的连接处。

4、进一步地，箱体上设置有接水槽，接水槽环形设置在开口处，盖体的与箱体连接的一端位于接水槽内，箱体上还设置有溢流孔，溢流孔处设置有排水阀，溢流孔分别与接水槽以及密封箱的外部连通，接水槽能够存储由盖体侧壁流下的冷凝水，并能够从溢流孔排出。

5、进一步地，密封箱还包括安装板，安装板设置在箱体上，且位于接水槽上方，接水槽位于在安装板的外周，安装板能够分隔安装腔和油腔，供油组件设置在安装板上。

6、进一步地，盖体的顶部具有相对设置的第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边的高度均低于盖体的顶部中心的高度。

7、进一步地，供油组件包括：提耙电机，设置在安装腔内；提耙油泵，提耙电机与提耙油泵驱动连接，提耙电机用于驱动提耙油泵工作，提耙油泵用于将油腔内的油液泵送至提耙机构。

8、进一步地，集液阀座，设置在安装腔内，集液阀座上设置有第一控制阀和第二控制阀；供油管路，供油管路的一端与提耙油泵连通，供油管路的另一端与提耙机构的进油口连通，第一控制阀设置在供油管路上，以调节供油管路的流量；回油管路，回油管路的一端与油腔连通，回油管路的另一端与提耙机构的回油口连通，第二控制阀设置在回油管路上，以调节回油管路的流量。

9、进一步地，油腔包括相互隔离的储油腔和回油腔，供油组件和运行油泵的进油口均与储油腔连通，回油管路与回油腔连通。

10、进一步地，液压装置还包括压力传感器和检测管路，检测管路与运行油泵的出油口连通，压力传感器设置在检测管路上，压力传感器用于检测运行油泵的出油口的油压。

11、进一步地，密封箱还具有排油口，排油口与油腔连通，排油口位于油腔的底部。

12、应用本实用新型的技术方案，液压装置包括：供油组件、运行油泵、密封箱以及密封结构。供油组件和运行油泵分别用于为浓缩机的提耙机构和传动装置供油以提供运行动力。密封箱包括箱体和盖体，盖体扣设在箱体的开口处，用于将密封箱内部的元器件与外界隔离，以避免密封箱内部的元器件接触到外部环境中的高温、高酸碱蒸汽而造成腐蚀。且在箱体和盖体之间还设置有密封结构，密封结构用于对箱体的开口处进行密封，用于隔绝密封箱体外部潮湿环境中的蒸汽，进一步提高密封箱的隔离效果，配合密封箱以实现液压装置的长期正常运行，适用于湿法冶炼技术。

技术特征：

1.一种液压装置，其特征在于，所述液压装置包括：

2.根据权利要求1所述的液压装置，其特征在于，所述密封结构包括密封圈，所述密封圈环形设置在所述开口处，且所述密封圈位于所述箱体(11)与所述盖体(12)的连接处。

3.根据权利要求1所述的液压装置，其特征在于，所述箱体(11)上设置有接水槽(15)，所述接水槽(15)环形设置在所述开口处，所述盖体(12)的与所述箱体(11)连接的一端位于所述接水槽(15)内，所述箱体(11)上还设置有溢流孔(16)，所述溢流孔(16)处设置有排水阀，所述溢流孔(16)分别与所述接水槽(15)以及所述密封箱(10)的外部连通，所述接水槽(15)能够存储由所述盖体(12)侧壁流下的冷凝水，并能够从所述溢流孔(16)排出。

4.根据权利要求3所述的液压装置，其特征在于，所述密封箱(10)还包括安装板(17)，所述安装板(17)设置在所述箱体(11)上，且位于所述接水槽(15)上方，所述接水槽(15)位于在所述安装板(17)的外周，所述安装板(17)能够分隔所述安装腔(13)和所述油腔(14)，所述供油组件设置在所述安装板(17)上。

5.根据权利要求3所述的液压装置，其特征在于，所述盖体(12)的顶部具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边的高度均低于所述盖体(12)的顶部中心的高度。

6.根据权利要求1所述的液压装置，其特征在于，所述供油组件包括：

7.根据权利要求6所述的液压装置，其特征在于，所述液压装置还包括：

8.根据权利要求7所述的液压装置，其特征在于，所述油腔(14)包括相互隔离的储油腔(141)和回油腔(142)，所述供油组件和所述运行油泵(30)的进油口(31)均与所述储油腔(141)连通，所述回油管路(60)与所述回油腔(142)连通。

9.根据权利要求1所述的液压装置，其特征在于，所述液压装置还包括压力传感器(70)和检测管路(80)，所述检测管路(80)与所述运行油泵(30)的出油口(32)连通，所述压力传感器(70)设置在所述检测管路(80)上，所述压力传感器(70)用于检测所述运行油泵(30)的出油口(32)的油压。

10.根据权利要求1所述的液压装置，其特征在于，所述密封箱(10)还具有排油口(90)，所述排油口(90)与所述油腔(14)连通，所述排油口(90)位于所述油腔(14)的底部。

技术总结本技术提供了一种液压装置，该液压装置包括：密封箱，密封箱包括箱体和盖体，箱体具有开口，盖体扣设在开口处，密封箱具有上下分布的安装腔和油腔，油腔用于放置油液；密封结构，位于开口处，且设置在箱体和盖体之间，密封结构用于对开口处密封；供油组件，设置在安装腔内，供油组件用于向浓缩机的提耙机构供油；运行油泵，位于密封箱外侧，运行油泵的进油口与油腔连通，运行油泵的出油口用于与浓缩机的传动装置连通，运行油泵用于向传动装置供油。通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术隔离效果差，不适用于湿法冶炼的问题。技术研发人员：刘文统,孙开军,刘建军,沈宁,杨永峰,张爱平,王磊,李海龙,牛宁伟,雷斌,金兆卿,刘庆,胡峰,张林,吴建民,薛敬武,陈庆来,周友清受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/26