一种变频电机用高效冷却风机的制作方法

本技术涉及冷却风机领域领域，具体来说，涉及一种变频电机用高效冷却风机。

背景技术：

1、冷却风机均是由水冷系统及送风系统构成，热空气先经过水冷系统冷却，再通过送风系统送出以达到降温的效果，冷却风机的叶轮通过注塑压铸工艺形成机翼形状，并可非常容易地在叶轮上添加降噪、增加强度、提高效率的小辅件，因叶轮表面存在边界层现象，靠近风轮部分的空气流速减慢，产生明显的尾迹结构，而尾迹结构增加叶轮内部的流动损失，降低效率，降低叶轮与其后元件的匹配性。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种变频电机用高效冷却风机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种变频电机用高效冷却风机，包括风管和位于所述风管内的风机主体，所述风机主体的转动轴上套设有叶片本体，其特征在于，所述叶片本体通过转轴套与所述转动轴相连接，所述叶片本体的一侧设有风量集中组件；所述风量集中组件包括内圈部分、中圈部分和外圈部分，所述内圈部分上若干均匀分布的弧形加强筋，所述弧形加强筋的一端与所述转轴套相连接。

4、作为优选的，所述内圈部分、所述中圈部分和所述外圈部分的顶端一侧设有若干均匀分布的凸点，所述凸点的顶端开设有凹槽.

5、作为优选的，所述中圈部分和所述外圈部分的顶端均设有若干均匀分布的弧形叶片，若干所述弧形叶片的长度呈递增延长。

6、作为优选的，所述弧形叶片为倾斜设置，且所述叶片本体的外壁设有凸起。

7、作为优选的，所述弧形加强筋顶端设有斜面，斜面内侧低外侧高。

8、作为优选的，所述内圈部分的叶片厚度的大于所述外圈部分的叶片厚度。

9、本实用新型的有益效果为：通过内圈部分、中圈部分和外圈部分的排列设计，改善了向风机出口气流效果，可有效提高后向风机全压能，也提高了风机效率，而均匀分布的凸点和弧形叶片会让气流在此处形成许多小涡流，因极微小的边界层及气流流动时产生的粘性效果，从而使边界层气流的流动变成湍流，抑制了气流流经风轮时的流动分离，提高了风轮本身的效率，提高了离心风轮转动效率。

技术特征：

1.一种变频电机用高效冷却风机，包括风管(1)和位于所述风管(1)内的风机主体(2)，所述风机主体(2)的转动轴上套设有叶片本体(3)，其特征在于，所述叶片本体(3)通过转轴套(4)与所述转动轴相连接，所述叶片本体(3)的一侧设有风量集中组件；所述风量集中组件包括内圈部分(5)、中圈部分(6)和外圈部分(7)，所述内圈部分(5)上若干均匀分布的弧形加强筋(8)，所述弧形加强筋(8)的一端与所述转轴套(4)相连接，所述内圈部分(5)、所述中圈部分(6)和所述外圈部分(7)的顶端一侧设有若干均匀分布的凸点(9)，所述凸点(9)的顶端开设有凹槽(10)，所述中圈部分(6)和所述外圈部分(7)的顶端均设有若干均匀分布的弧形叶片(11)，若干所述弧形叶片(11)的长度呈递增延长。

2.根据权利要求1所述的一种变频电机用高效冷却风机，其特征在于，所述弧形叶片(11)为倾斜设置，且所述叶片本体(3)的外壁设有凸起(12)。

3.根据权利要求1所述的一种变频电机用高效冷却风机，其特征在于，所述弧形加强筋(8)顶端设有斜面，斜面内侧低外侧高。

4.根据权利要求1所述的一种变频电机用高效冷却风机，其特征在于，所述内圈部分(5)的叶片厚度的大于所述外圈部分(7)的叶片厚度。

技术总结本技术公开了一种变频电机用高效冷却风机，包括风管和位于所述风管内的风机主体，所述风机主体的转动轴上套设有叶片本体，其特征在于，所述叶片本体通过转轴套与所述转动轴相连接，所述叶片本体的一侧设有风量集中组件；所述风量集中组件包括内圈部分、中圈部分和外圈部分，所述内圈部分上若干均匀分布的弧形加强筋。有益效果：改善了向风机出口气流效果，可有效提高后向风机全压能，也提高了风机效率，而均匀分布的凸点和弧形叶片会让气流在此处形成许多小涡流，因极微小的边界层及气流流动时产生的粘性效果，从而使边界层气流的流动变成湍流，抑制了气流流经风轮时的流动分离，提高了风轮本身的效率，提高了离心风轮转动效率。技术研发人员：殷国宏,吴志杰,张敏亚,顾新悦受保护的技术使用者：无锡川友重工科技有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/30