往复式真空泵的润滑过滤装置的制作方法

本技术属于往复式真空泵，具体涉及往复式真空泵的润滑过滤装置。

背景技术：

1、在聚合物多元醇（pop）的生产过程中，苯乙烯、丙烯腈等单体经过聚合反应后，仍有部分单体未能完全参与聚合，为了确保产品质量和生产效率，需要通过真空泵进行后处理，以脱除这些未参与聚合的单体。往复式真空泵因其高效、稳定的性能，在这一过程中发挥着关键作用。然而，在使用过程中，由于机械磨损产生的杂质、碎末、铁锈等杂物经常导致油管堵塞，不仅增加了设备维护的难度，也影响了设备的连续稳定运行。

2、现有技术中，润滑油的过滤主要通过内置于曲轴箱内的过滤网实现，这种设计虽然简单，但存在诸多不足，首先，清理滤网时需排油放净，操作过程复杂繁琐，不仅费时费力，还容易造成环境污染；其次，滤网堵塞情况不易观察，一旦堵塞严重，会导致油泵缺油，使得曲轴、轴瓦等关键转动部件因缺油而抱死，严重影响设备的安全运行；最后，每次清洗滤网都需要停机进行，无法实现在线更换，这无疑增加了生产中断的风险，影响了生产负荷和效率。

3、因此，针对现有技术中存在的问题，开发一种新型的润滑过滤装置，能够简化清理操作并实时监测过滤状态，对于提高往复式真空泵的运行稳定性和可靠性具有重要意义。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种往复式真空泵的润滑过滤装置，采用精滤器和备用精滤器双重过滤设计，有效清除润滑油杂质，确保清洁度，降低油管堵塞风险；通过智能控制系统实现润滑油流路自动切换，油温、油位实时监测调节，保障装置的连续稳定运行，提高了安全性和可靠性，降低了维护成本，延长了使用寿命。

2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

3、所述的往复式真空泵的润滑过滤装置，包括曲轴箱，曲轴箱的内部盛装有润滑油，曲轴箱的顶部设有轴瓦，曲轴箱的内部还设有驱动装置，驱动装置包括依次同轴连接的同步油泵、曲轴和电机，通过电机驱动同步油泵和曲轴同时转动；同步油泵部分浸润在润滑油中，同步油泵上连有油循环管路，油循环管路的另一端穿过曲轴箱与轴瓦相连，通过同步油泵转动，润滑油在油循环管路中循环流动，对同步油泵、轴瓦等部位进行润滑和降温；油循环管路上分别设有入口油压表、入口三通阀、精滤器、出口三通阀和出口油压表，入口三通阀与出口三通阀之间还设有旁通管线，旁通管线上设有备用精滤器，通过入口油压表和出口油压表监测精滤器状态，当入口油压表和出口油压表之间压差超过0.2mpa时，表明精滤器滤网堵塞，通过控制系统控制入口三通阀和出口三通阀，将润滑油切换至旁通管线，同时对精滤器进行清洗，精滤器和备用精滤器均为可拆卸式设计，便于定期清洗或更换，以保证过滤效果和油路的畅通。

4、所述的曲轴上连有连杆。

5、所述的连杆穿过轴瓦与气缸内的活塞相连，当电机驱动曲轴转动时，通过连杆的传递，将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动，从而实现抽气或压缩气体的功能。

6、所述的曲轴箱内部设有油位传感器，用于监测润滑油的液位，以便及时补充润滑油。

7、所述的油循环管路上设有油温传感器，用于实时监测润滑油的温度，并根据温度数据调节同步油泵的工作状态，以确保润滑油的温度保持在合适的范围内。

8、所述的往复式真空泵的润滑过滤装置，还包括控制系统，控制系统分别与同步油泵、入口油压表、入口三通阀、出口三通阀、出口油压表、油位传感器和油温传感器电性连接。

9、所述的往复式真空泵的润滑过滤装置，工作原理如下：

10、在正常工作状态下，同步油泵驱动润滑油在油循环管路中循环流动，对曲轴、轴瓦等部位进行润滑和降温。精滤器对流动的润滑油进行过滤，去除其中的杂质。入口油压表和出口油压表实时监测精滤器前后的油压变化，当压差超过设定值时，控制系统会接收到信号，并控制入口三通阀和出口三通阀动作，将润滑油切换至旁通管线，同时启动精滤器的清洗程序。

11、油温传感器实时监测润滑油的温度，并将温度数据反馈给控制系统。控制系统根据温度数据调节同步油泵的转速或工作状态，以确保润滑油的温度保持在设定的范围内。

12、曲轴箱内的油位传感器实时监测润滑油的液位，当液位低于设定值时，控制系统会发出警报，提醒操作人员及时补充润滑油。

13、整个润滑过滤装置在控制系统的精确控制下，实现了润滑油的循环过滤、温度控制和油位监测等功能，确保了往复式真空泵的稳定运行和高效工作。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、（1）本实用新型所述的往复式真空泵的润滑过滤装置，通过精滤器和备用精滤器的双重过滤设计，有效去除润滑油中的杂质，保证了润滑油的清洁度，减少了油管堵塞的风险；精滤器或备用精滤器的定期清洗或更换简单快捷，降低了维护成本，提高了设备的使用寿命；

16、（2）本实用新型所述的往复式真空泵的润滑过滤装置，通过入口油压表和出口油压表的压差监测，以及控制系统的智能控制，实现了润滑油流路的自动切换，保证了设备的连续稳定运行；

17、（3）本实用新型所述的往复式真空泵的润滑过滤装置，通过油温传感器的实时监测与同步油泵工作状态的自动调节相结合，确保了润滑油温度始终保持在合适的范围内，既保证了润滑效果，又避免了因油温过高导致的设备故障；通过油位传感器的实时监测，可以及时发现润滑油液位不足的情况，避免设备因缺油而受损；整个润滑过滤装置与控制系统电性连接，实现了对整个润滑系统的全面监控，提高了设备的安全性和可靠性。

技术特征：

1.一种往复式真空泵的润滑过滤装置，其特征在于，包括曲轴箱（1），曲轴箱（1）的内部盛装有润滑油（2），曲轴箱（1）的顶部设有轴瓦（10），曲轴箱（1）的内部还设有驱动装置，驱动装置包括依次同轴连接的同步油泵（3）、曲轴（17）和电机（18），同步油泵（3）上连有油循环管路（9），油循环管路（9）的另一端穿过曲轴箱（1）与轴瓦（10）相连，油循环管路（9）上分别设有入口油压表（4）、入口三通阀（5）、精滤器（6）、出口三通阀（7）和出口油压表（8），入口三通阀（5）与出口三通阀（7）之间还设有旁通管线，旁通管线上设有备用精滤器（12）。

2.根据权利要求1所述的往复式真空泵的润滑过滤装置，其特征在于，所述的曲轴（17）上连有连杆（13）。

3.根据权利要求2所述的往复式真空泵的润滑过滤装置，其特征在于，所述的连杆（13）穿过轴瓦（10）与气缸（11）内的活塞（14）相连。

4.根据权利要求1所述的往复式真空泵的润滑过滤装置，其特征在于，所述的曲轴箱（1）内部设有油位传感器（15）。

5.根据权利要求4所述的往复式真空泵的润滑过滤装置，其特征在于，所述的油循环管路（9）上设有油温传感器（16）。

6.根据权利要求5所述的往复式真空泵的润滑过滤装置，其特征在于，还包括控制系统，控制系统分别与同步油泵（3）、入口油压表（4）、入口三通阀（5）、出口三通阀（7）、出口油压表（8）、油位传感器（15）和油温传感器（16）电性连接。

技术总结本技术属于往复式真空泵技术领域，具体涉及往复式真空泵的润滑过滤装置。包括曲轴箱，曲轴箱的内部盛装有润滑油，曲轴箱的顶部设有轴瓦，曲轴箱的内部还设有同步油泵，同步油泵上连有油循环管路，油循环管路的另一端穿过曲轴箱与轴瓦相连，油循环管路上分别设有入口油压表、入口三通阀、精滤器、出口三通阀和出口油压表，入口三通阀与出口三通阀之间还设有旁通管线，旁通管线上设有备用精滤器。采用双重过滤设计，有效清除润滑油杂质，确保清洁度，降低油管堵塞风险；通过智能控制系统实现润滑油流路自动切换，油温、油位实时监测调节，保障装置的连续稳定运行，提高了安全性和可靠性，降低了维护成本，延长了使用寿命。技术研发人员：孙晓涛,李文静受保护的技术使用者：山东隆华新材料股份有限公司技术研发日：20240417技术公布日：2024/6/30