一种蜗壳结构及具有该蜗壳结构的离心风机的制作方法

本技术涉及离心风机，具体涉及一种蜗壳结构及具有该蜗壳结构的离心风机。

背景技术：

1、离心风机作为吸油烟机和空调等生活电器的重要零部件，和产品性能、产品成本等息息相关。随着人们对产品外观、安装及成本等要求越来越高，整机产品也越来越小型化，因而离心风机也要同步进行小型化，通常的做法就是在一定的高度空间范围内把叶轮做小，或者对蜗壳外侧壁进行切割处理，使得蜗壳结构能适配小型化后的离心风机。

2、上述离心风机同步进行小型化，将叶轮和蜗壳同步做小的方式，其蜗壳螺旋线仍保持均匀变化，在同样的工况要求下，要达到小型化之前的工作效率，则需要提升离心风机转速，这样会带来噪音增大，同时摩擦损耗增大，工作效率降低，用户体验变差。而对于蜗壳外侧壁切割处理的方式，因为蜗壳流道一般是渐扩的，即流道的宽度至出风口逐渐变大，当空间高度尺寸限制很苛刻时，该方式难以满足蜗壳流道渐扩的要求，影响产品性能。

3、综上所述，有必要设计一种蜗壳结构及具有该蜗壳结构的离心风机，对现有情况作出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的技术问题，提供一种蜗壳结构及具有该蜗壳结构的离心风机，本实用新型的蜗壳结构，通过对蜗壳的结构、尺寸进行合理设计，在满足苛刻高度空间尺寸的情况下，即使蜗壳结构做小，但叶轮不缩小，同时蜗壳流道截面保持扩张，避免流道阻力和摩擦噪声增大，提升风机性能。从而更适配小型化的离心风机，同样的工况下仍然能够达到与小型化之前相同的工作效率和状态。

2、为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蜗壳结构，包括：

3、蜗壳板，所述蜗壳板为具有开口的螺旋面状结构，所述蜗壳板包括相连接的多个螺旋面段和至少两个平面段，所述至少两个平面段沿所述蜗壳板径向相对设置并分别偏离于相连接的所述螺旋面段所在的螺旋面，所述至少两个平面段距所述蜗壳板轴心的距离分别小于其相对应的所述螺旋面距所述蜗壳板轴心的距离；

4、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板对称设置于所述蜗壳板的相对两侧，与所述蜗壳板围合成蜗壳腔，所述第一侧板和所述第二侧板靠近所述开口的一端形成有朝向所述开口的倾斜面，所述倾斜面由所述蜗壳板向外倾斜，以使所述第一侧板和所述第二侧板靠近所述开口的板面相对于其远离所述开口的板面凸起。

5、采用上述的蜗壳结构，通过在蜗壳板上设置能够减小蜗壳结构径向尺寸的平面段，并在蜗壳开口位置处进行侧壁外扩，使得蜗壳流道截面保持扩张，从而能够适配小型化的离心风机，在满足小型化离心风机苛刻高度空间尺寸的情况下，即使蜗壳结构做小，但叶轮不缩小，蜗壳流道截面保持扩张，避免流道阻力和摩擦噪声增大，提升风机性能，在同样的工况下仍然能够达到与小型化之前相同的工作效率和状态。

6、进一步地，所述多个螺旋面段至少包括第一螺旋面段和第二螺旋面段，所述至少两个平面段包括第一平面段和第二平面段，所述第一螺旋面段、所述第一平面段、所述第二螺旋面段、所述第二平面段和出口段依次连接。

7、进一步地，所述蜗壳板形成有蜗舌，所述第一螺旋面段靠近所述蜗舌的一端为第一近端，远离所述蜗舌的一端为第一远端，所述第一近端与所述蜗舌连接，所述第一远端与所述第一平面段连接，所述第二螺旋面段靠近所述第一平面段的一端为第二近端，远离所述第一平面段的一端为第二远端，所述第二近端与所述第一平面段连接，所述第二远端与所述第二平面段连接；

8、所述蜗壳腔用于容置叶轮，所述叶轮外周与所述第一近端的间隙为第一间隙t1，与所述第一平面段的间隙为第二间隙t2，与所述第二远端的间隙为第三间隙t3，与所述第二平面段的间隙为第四间隙t4，与所述出口段的间隙为第五间隙t5，其中，t1≤t2，t4≤t3，t5＞t4。上述蜗壳结构的轴向截面自第二远端、第二平面段至出口段呈先减小后扩张的趋势，以满足苛刻的空间高度尺寸要求。

9、进一步地，所述叶轮的直径为d，其中，t1≤t2≤1.1d。

10、进一步地，所述第三间隙t3与所述第四间隙t4满足：t4≤t3≤t4+8mm。

11、进一步地，所述叶轮自蜗舌逆时针旋转a1角度范围内，所述叶轮外周与所述蜗壳板之间的间隙保持不变，均为t1，其中，a1≥30°。

12、进一步地，所述倾斜面与所述蜗壳板的夹角为c，5°≤c≤10°。

13、进一步地，所述倾斜面与所述蜗壳板的最大距离为h，10≤h≤20mm。

14、进一步地，所述叶轮外周与所述蜗壳板内侧壁之间的间隙形成流道，所述蜗壳板的开口端与所述第一侧板和所述第二侧板围合成出风口，所述出风口与所述流道连通。

15、进一步地，所述蜗壳结构采用一体成型，使得整体结构稳定可靠。

16、进一步地，本实用新型还提供了一种离心风机，所述离心风机包括上述的蜗壳结构。

17、本实用新型提供的蜗壳结构及具有该蜗壳结构的离心风机，通过在螺旋面状结构的蜗壳板上设置至少两个平面段，减小蜗壳结构的径向尺寸，以及在第一侧板和第二侧板靠近蜗壳板开口的一端形成外扩的倾斜面，使得蜗壳侧壁外扩，弥补因轴向截面缩小带来的流道截面积损失，以实现蜗壳流道横截面渐扩，降低流道阻力，从而在满足苛刻高度空间尺寸的情况下，即使蜗壳结构尺寸做小，但叶轮不缩小，蜗壳流道截面保持扩张，更适配小型化的离心风机，同样的工况下仍然能够达到与小型化之前相同的工作效率和状态，避免流道阻力和摩擦噪声增大，降低损失，提升风机性能。

技术特征：

1.一种蜗壳结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于：所述多个螺旋面段至少包括第一螺旋面段(11)和第二螺旋面段(13)，所述至少两个平面段包括第一平面段(12)和第二平面段(14)，所述第一螺旋面段(11)、所述第一平面段(12)、所述第二螺旋面段(13)、所述第二平面段(14)和出口段(15)依次连接。

3.根据权利要求2所述的蜗壳结构，其特征在于：所述蜗壳板(1)形成有蜗舌(16)，所述第一螺旋面段(11)靠近所述蜗舌(16)的一端为第一近端(111)，远离所述蜗舌(16)的一端为第一远端(112)，所述第一近端(111)与所述蜗舌(16)连接，所述第一远端(112)与所述第一平面段(12)连接，所述第二螺旋面段(13)靠近所述第一平面段(12)的一端为第二近端(131)，远离所述第一平面段(12)的一端为第二远端(132)，所述第二近端(131)与所述第一平面段(12)连接，所述第二远端(132)与所述第二平面段(14)连接；

4.根据权利要求3所述的蜗壳结构，其特征在于：所述叶轮(5)的直径为d，其中，t1≤t2≤1.1d。

5.根据权利要求3所述的蜗壳结构，其特征在于：所述第三间隙t3与所述第四间隙t4满足：t4≤t3≤t4+8mm。

6.根据权利要求3所述的蜗壳结构，其特征在于：所述叶轮(5)自蜗舌(16)逆时针旋转a1角度范围内，所述叶轮(5)外周与所述蜗壳板(1)之间的间隙保持不变，均为t1，其中，a1≥30°。

7.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于：所述倾斜面(4)与所述蜗壳板(1)的夹角为c，5°≤c≤10°。

8.根据权利要求7所述的蜗壳结构，其特征在于：所述倾斜面(4)与所述蜗壳板(1)的最大距离为h，10≤h≤20mm。

9.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于：所述蜗壳结构采用一体成型。

10.一种离心风机，其特征在于：所述离心风机包括上述权利要求1-9任一项所述的蜗壳结构。

技术总结本技术提供了一种蜗壳结构及具有该蜗壳结构的离心风机，包括：蜗壳板，为具有开口的螺旋面状结构，蜗壳板包括相连接的多个螺旋面段和至少两个平面段，至少两个平面段沿蜗壳板径向相对设置并偏离于相连接的螺旋面段所在的螺旋面，至少两个平面段距蜗壳板轴心的距离小于其相对应的螺旋面距轴心的距离；第一侧板和第二侧板，对称设置于蜗壳板的相对两侧，与蜗壳板围合成蜗壳腔，第一侧板和第二侧板靠近开口的一端形成有朝向开口的倾斜面，倾斜面由蜗壳板向外倾斜，以使第一侧板和第二侧板靠近开口的板面相对于其远离开口的板面凸起。本技术能够满足苛刻高度尺寸要求，蜗壳结构做小但不缩小叶轮，同时蜗壳流道保持扩张，提升风机性能。技术研发人员：陈帆,杨锦文,田伶受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/30