一种用于散热风扇的风叶结构的制作方法

本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种用于散热风扇的风叶结构。

背景技术：

1、电子产品的性能越来越强大，集成度和组装密度不断提高，导致其工作功耗和发热量的急剧增大，据统计，电子元器件因热量集中引起的材料失效占总失效率的65％～80％，因此，热管理技术是电子产品考虑的关键因素，电子元器件的高效散热问题，受到传热学以及流体力学的原理影响，电气器件的散热就是对电子设备运行温度进行控制，进而保障其工作的温度以及安全性。

2、在现有技术中，通过设置散热风扇加快电子元器件周边的空气流动，从而带走热量，此种方式较为简单便捷，应用效果显著，特别是用于cpu散热器、电脑机箱的散热，而常规的散热风扇的风叶一般使用的设计为单一弧面结构设定，该种结构的风叶转动时，气流会在风叶吸风过程产生冲撞，从而产生大量的工作噪音，对使用者的生活或者工作产生影响，长期在噪声中生活的人容易引起焦虑；其次，噪声强度和频率会引起振动，会与电子元件器件产生共振，影响电子元器件的使用寿命，再者，受到大量噪音的影响，导致用户不想同时使用多个风扇产品，无法更好的对电子元器件起到更高效的散热作用。

3、因此，散热风扇的风叶结构存在进一步改进的空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种用于散热风扇的风叶结构。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

3、一种用于散热风扇的风叶结构，包括轮毂、多组装配在轮毂上的叶片，所述叶片自所述轮毂的外表面朝着远离所述轮毂的方向逐渐弯曲设置，多组所述叶片绕着所述轮毂的轴线圆周分布设置，所述叶片设有自所述叶片的侧壁朝向所述叶片的吸力面和压力面逐渐倾斜的弧形部，所述叶片的吸力面和压力面相对应设置有至少两组所述弧形部，所述吸力面上的弧形部包括第一弧形部、第二弧形部，所述第一弧形部自所述叶片的前缘朝向所述吸力面弧形延伸设置，所述第二弧形部自所述叶片的后缘朝向所述吸力面弧形延伸设置，所述压力面上的弧形部包括第四弧形部、第五弧形部，所述第四弧形部自所述叶片的前缘朝向所述叶片的压力面弧形延伸设置，所述第五弧形部自所述叶片的后缘朝向所述叶片的压力面弧形延伸设置。

4、其中，所述第一弧形部与所述第二弧形部相交而形成第一曲线，所述第一曲线的两端分别与所述轮毂的中心连线之间的夹角为38°～38.5°。

5、其中，所述吸力面上的弧形部还包括第三弧形部，所述第三弧形部自所述叶片的顶壁朝向所述叶片的吸力面弧形延伸设置。

6、其中，所述第三弧形部、所述第一弧形部、所述第二弧形部之间相交形成第二曲线，所述第二曲线的两端分别与所述轮毂的中心连线之间的夹角为44°～46°。

7、其中，所述第一曲线与所述第二曲线形成交点a，所述叶片的前缘与所述叶片的根部形成交点b，所述叶片后缘与所述叶片根部形成交点c，所述交点b与所述交点c形成第一线段，所述交点a与交点c的连线与所述第一线段之间的夹角56°～57°。

8、其中，所述叶片的顶部的轴向高度尺寸自所述叶片的后缘到所述叶片的前缘为先逐渐增大后逐渐减少。

9、其中，所述压力面上的弧形部还包括第六弧形部，所述第六弧形部自所述叶片的顶壁朝向所述叶片的压力面弧形延伸设置，所述第六弧形部、所述第四弧形部、所述第五弧形部之间相交形成第四曲线。

10、其中，所述第四弧形部与所述第五弧形部相交而形成第三曲线，所述第一曲线正投影于所述叶片的压力面时，所述第一曲线与所述第三曲线呈错开设置，所述第二曲线正投影于所述叶片的压力面时，所述第二曲线与所述第四曲线呈交叉设置。

11、其中，所述第二弧形部的表面积大于所述第五弧形部的表面积且小于所述第六弧形部的表面积。

12、本实用新型的优点在于:通过叶片设置有多组弧形部，改变风扇叶片在吸风时气流的流动方向，减少风叶高速转动时气流的撞击，从而减少风噪的产生，使得风扇叶片工作时达到一定程度的降噪效果，减少散热风扇的工作噪声对使用者的生活或者工作的影响；

13、其次，降低工作噪声与电子元件器件产生共振的强度，降低对电子元器件的影响，提升电子元器件的使用寿命；

14、再者，由于该风叶结构的散热风扇噪音低，用户可同时搭配使用多个风扇，进而对电子元器件起到更高效的散热作用，降低因热量集中引起的电子元器件失效的可能性，从而达到更佳的使用效果。

技术特征：

1.一种用于散热风扇的风叶结构，包括轮毂、多组装配在轮毂上的叶片，所述叶片自所述轮毂的外表面朝着远离所述轮毂的方向逐渐弯曲设置，多组所述叶片绕着所述轮毂的轴线圆周分布设置，其特征在于：所述叶片设有自所述叶片的侧壁朝向所述叶片的吸力面和/或压力面逐渐倾斜的弧形部，所述叶片的吸力面或压力面相对应设置有至少两组所述弧形部，所述吸力面上的弧形部包括第一弧形部、第二弧形部，所述第一弧形部自所述叶片的前缘朝向所述吸力面弧形延伸设置，所述第二弧形部自所述叶片的后缘朝向所述吸力面弧形延伸设置，所述压力面上的弧形部包括第四弧形部、第五弧形部，所述第四弧形部自所述叶片的前缘朝向所述叶片的压力面弧形延伸设置，所述第五弧形部自所述叶片的后缘朝向所述叶片的压力面弧形延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述第一弧形部与所述第二弧形部相交而形成第一曲线，所述第一曲线的两端分别与所述轮毂的中心连线之间的夹角为38°～38.5°。

3.根据权利要求2所述的一种用于散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述吸力面上的弧形部还包括第三弧形部，所述第三弧形部自所述叶片的顶壁朝向所述叶片的吸力面弧形延伸设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述第三弧形部、所述第一弧形部、所述第二弧形部之间相交形成第二曲线，所述第二曲线的两端分别与所述轮毂的中心连线之间的夹角为44°～46°。

5.根据权利要求4所述的一种用于散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述第一曲线与所述第二曲线形成交点a，所述叶片的前缘与所述叶片的根部形成交点b，所述叶片后缘与所述叶片根部形成交点c，所述交点b与所述交点c形成第一线段，所述交点a与交点c的连线与所述第一线段之间的夹角56°～57°。

6.根据权利要求1所述的一种用于散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片的顶部的轴向高度尺寸自所述叶片的后缘到所述叶片的前缘为先逐渐增大后逐渐减少。

7.根据权利要求5所述的一种用于散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述吸力面上的弧形部还包括第六弧形部，所述第六弧形部自所述叶片的顶壁朝向所述叶片的压力面弧形延伸设置，所述第六弧形部、所述第四弧形部、所述第五弧形部之间相交形成第四曲线。

8.根据权利要求7所述的一种用于散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述第四弧形部与所述第五弧形部相交而形成第三曲线，所述第一曲线正投影于所述叶片的压力面时，所述第一曲线与所述第三曲线呈错开设置，所述第二曲线正投影于所述叶片的压力面时，所述第二曲线与所述第四曲线呈交叉设置。

9.根据权利要求7所述的一种用于散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述第二弧形部的表面积大于所述第五弧形部的表面积且小于所述第六弧形部的表面积。

技术总结本技术涉及一种散热器技术领域，尤其涉及一种用于散热风扇的风叶结构，包括轮毂、多组装配在轮毂上的叶片，所述叶片自所述轮毂的外表面朝着远离所述轮毂的方向逐渐弯曲设置，多组所述叶片绕着所述轮毂的轴线圆周分布设置，所述叶片有自所述叶片的侧壁朝向所述叶片的吸力面和/或压力面逐渐倾斜设置有弧形部，所述叶片的吸力面或压力面相对应设置有至少两组所述弧形部，通过叶片设置有多组弧形部，改变风扇叶片在吸风时气流的流动方向，减少风叶高速转动时气流的撞击，从而减少风噪的产生，使得风扇叶片工作时达到一定程度的降噪效果，减少散热风扇的工作噪声对使用者的生活或者工作的影响，用户可同时搭配使用多个风扇，从而达到更佳的效果。技术研发人员：吴启文,苏秀婷受保护的技术使用者：东莞市福恒电子科技有限公司技术研发日：20230625技术公布日：2024/6/30