一种焊接式隔膜蓄能器的制作方法

本技术涉及隔膜蓄能器，具体涉及一种焊接式隔膜蓄能器。

背景技术：

1、蓄能器是一种压力容器，在液压系统中可作为蓄能、紧急操纵、泄漏补偿、吸收冲击、避震和吸收脉动等使用，液压蓄能器，液压气动系统中的一种能量储蓄装置，液压蓄能器在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要的时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，当系统瞬间压力增大时，液压蓄能器可以吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常，隔膜式蓄能器是通过储起腔内预充氮气的体积发生变化而使储油腔内的液压油成为具有一定液压能的压力油，这种蓄能器具有质量轻、薄膜变形阻力小、无惯性、吸收压力脉动性能好等优点，可用于动作频率高、容积小的液压装置中吸收液压脉动。

2、现有专利申请号为202320303484.1的中国专利公了一种焊接式隔膜蓄能器，包括主体组件，包括第一半壳、第二半壳、连接口以及固定件，所述第二半壳设置于所述第一半壳一侧，所述连接口位于所述第一半壳一侧，所述固定件设置于所述第一半壳一侧；以及，支撑组件，设置于所述第一半壳底部，包括支撑件、滑动件、限位件以及复位件，所述支撑件设置于所述第二半壳一侧，所述滑动件位于所述支撑件顶部，所述限位件设置于所述滑动件内，所述复位件位于所述支撑件内。本实用新型有益效果为：通过设置固定件可对第一半壳和第二半壳的相对角度进行固定，通过设置支撑件可将第二半壳推向第一半壳方向，使第一半壳和第二半壳在焊接过程中不会发生分离。

3、但是该焊接式隔膜蓄能器在实际使用中还存在一些不足，例如焊接时过程中在进行角度固定和焊接固定后，针对焊接完成后的成品取出较为不便，且蓄能器在进行焊接固定过程中步骤也较为繁琐，从而降低了该焊接式隔膜蓄能器的成型时间和质量。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种焊接式隔膜蓄能器，以解决现有技术中由于焊接时过程中在进行角度固定和焊接固定后，针对焊接完成后的成品取出较为不便，且蓄能器在进行焊接固定过程中步骤也较为繁琐，而导致的降低了该焊接式隔膜蓄能器的成型时间和质量的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、包括支撑组件和主体组件，所述支撑组件顶端设置有主体组件，所述支撑组件包括支板和螺纹杆，所述支板顶面前部开设有一个凹槽，凹槽内转动安装有一个螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有一个螺纹滑块，所述螺纹滑块滑动安装在凹槽内，所述支板顶面前部滑动安装有一个一号支座，所述支板顶面后部固定安装有一个二号支座，所述一号支座的底面与螺纹滑块的顶面固定连接，所述一号支座和二号支座的顶面均开设有一个放置弧槽；

4、所述主体组件包括一号壳体和二号壳体，所述一号壳体的一端设置有二号壳体，所述一号壳体与二号壳体相互靠近的一端固定套接一个焊接圈，所述一号壳体和二号壳体侧面上且位于相互靠近的一端的边缘处均开设有一个弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有一个弧板，两个弧板的顶面上分别固定安装有一个一号对接块和二号对接块，所述一号对接块的背面固定安装有一个对接插板，所述二号对接块的正面开设有一个对接斜槽；

5、所述一号壳体与二号壳体分别放置在一个放置弧槽内，两个所述焊接圈相互贴合在一起。

6、进一步地，所述对接插板与对接斜槽相对应，且两者之间的尺寸相互适配。

7、进一步地，所述对接插板活动插接在对接斜槽内。

8、进一步地，所述放置弧槽的内壁与一号壳体和二号壳体的外壁相贴合，且形状也相适配。

9、进一步地，所述一号壳体远离二号壳体的一端固定安装有注气口，所述注气口内端固定连接有一个隔膜本体。

10、进一步地，所述二号壳体远离一号壳体的一端固定安装有一个通液口。

11、进一步地，所述螺纹杆一端穿过支板正面并固定安装有一个旋钮。

12、本实用新型实施例具有如下优点：该焊接式隔膜蓄能器通过控制对接插板插入到对接斜槽内即可方便一号壳体和二号壳体进行对齐对接，有效的降低了传统焊接蓄能器的外壳对接难度，在不影响对接精度的情况下提升了对接效率，同时斜式对接还可避免一号壳体和二号壳体在焊接之前两者之间空出空隙，提升焊接的质量，同时通过一号支座靠近二号支座可以使第一半壳和第二半壳在焊接过程中不会发生分离，且在焊接完成后只需要向上提起蓄能器即可将成品取下。

技术特征：

1.一种焊接式隔膜蓄能器，包括支撑组件(1)和主体组件(2)，其特征在于，所述支撑组件(1)顶端设置有主体组件(2)，所述支撑组件(1)包括支板(101)和螺纹杆(102)，所述支板(101)顶面前部开设有一个凹槽，凹槽内转动安装有一个螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)上螺纹套接有一个螺纹滑块(103)，所述螺纹滑块(103)滑动安装在凹槽内，所述支板(101)顶面前部滑动安装有一个一号支座(104)，所述支板(101)顶面后部固定安装有一个二号支座(105)，所述一号支座(104)的底面与螺纹滑块(103)的顶面固定连接，所述一号支座(104)和二号支座(105)的顶面均开设有一个放置弧槽(106)；

2.根据权利要求1所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述对接插板(212)与对接斜槽(211)相对应，且两者之间的尺寸相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述对接插板(212)活动插接在对接斜槽(211)内。

4.根据权利要求1所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述放置弧槽(106)的内壁与一号壳体(201)和二号壳体(202)的外壁相贴合，且形状也相适配。

5.根据权利要求1所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述一号壳体(201)远离二号壳体(202)的一端固定安装有注气口(203)，所述注气口(203)内端固定连接有一个隔膜本体(204)。

6.根据权利要求1所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述二号壳体(202)远离一号壳体(201)的一端固定安装有一个通液口(205)。

7.根据权利要求1所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于，所述螺纹杆(102)一端穿过支板(101)正面并固定安装有一个旋钮。

技术总结本技术实施例公开了一种焊接式隔膜蓄能器，具体涉及隔膜蓄能器技术领域，包括支撑组件和主体组件，支撑组件顶端设置有主体组件，支撑组件包括支板和螺纹杆，支板顶面前部开设有一个凹槽，凹槽内转动安装有一个螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有一个螺纹滑块，该焊接式隔膜蓄能器通过控制对接插板插入到对接斜槽内即可方便一号壳体和二号壳体进行对齐对接，在不影响对接精度的情况下提升了对接效率，同时斜式对接还可避免一号壳体和二号壳体在焊接之前两者之间空出空隙，提升焊接的质量，同时通过一号支座靠近二号支座可以使第一半壳和第二半壳在焊接过程中不会发生分离，且在焊接完成后只需要向上提起蓄能器即可将成品取下。技术研发人员：夏海,李皓南,李波,闫稳受保护的技术使用者：天津海莱姆科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/6/30