气道散热式静音气泵的制作方法

本技术涉及充气设备，尤其涉及一种气道散热式静音气泵。

背景技术：

1、充气泵是通过马达的运转来工作的，马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中。传统的充气泵一般包括缸体、带有进气门与出气门的气门座的缸盖，当活塞向上运动时，进气门关闭，出气门打开，气体通过出气门从出气口排出；当活塞向下运动时，进气门打开气体进入缸体，出气门关闭。

2、目前，为了提高充气泵的充气效率，会选用高转速电机进行驱动，气体加压、活塞摩擦、电机高速运转等都会产生大量热，同时电机、电源、pcb电路板运行过程中也会产生热量，如果充气泵内部散热不及时容易导致零件寿命变短等问题，尤其对于一种静音气泵而言，为了达到静音效果，需要在壳体内壁增设隔音棉，虽然达到了静音效果，但是导致壳体内部散热效果变差，因此设计一种气道散热式静音气泵。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、利用进气气道与出气气道在内部达到散热目的的气道散热式静音气泵。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：气道散热式静音气泵，包括壳体以及安装于所述壳体内的缸体和电机，所述缸体的活塞腔内设有活塞，所述缸体上对应所述活塞腔设有缸体进气孔和缸体出气孔，所述壳体上设有壳体进气孔和壳体出气孔，所述缸体进气孔与所述壳体进气孔之间连通设有进气气道，所述缸体出气孔与所述壳体出气孔之间连通设有出气气道，所述出气气道流经所述缸体的一侧外壁作为所述缸体外表面的缸壁出气散热结构，所述活塞处于排气行程时，所述活塞腔内的气体流经所述出气气道过程中可携带所述缸体外表面热量排出至所述壳体外。

3、作为优选的技术方案，所述缸体的一侧外壁兼作所述出气气道的一侧侧壁或所述出气气道的一侧侧壁接触连接在所述缸体的一侧外壁。

4、作为优选的技术方案，所述壳体进气孔包括壳体主进气孔和壳体副进气孔，所述进气气道包括主进气道和副进气道，所述壳体主进气孔与所述缸体进气孔之间形成所述主进气道，所述壳体副进气孔与所述缸体进气孔之间形成所述副进气道，所述副进气道流经所述缸体的另一侧外壁作为所述缸体外表面的缸壁进气散热结构，所述活塞处于进气行程时，所述壳体外的气体通过所述壳体副进气孔、流经所述副进气道过程中可携带所述缸体外表面热量后、经过所述缸体进气孔进入至所述活塞腔内。

5、作为优选的技术方案，所述缸体的一侧外壁兼作所述副进气道的一侧侧壁或所述副进气道的一侧侧壁接触连接在所述缸体的一侧外壁。

6、作为优选的技术方案，所述壳体副进气孔靠近所述电机的底部非驱动端设置，所述副进气道流经所述电机表面作为所述电机的电机散热结构，所述活塞处于进气行程时，所述壳体外的气体通过所述壳体副进气孔流经所述副进气道内过程中可携带所述电机外表面、所述缸体外表面热量后、经过所述缸体进气孔进入至所述活塞腔内。

7、作为优选的技术方案，所述电机的外表面兼作所述副进气道的侧壁或所述副进气道的一侧侧壁接触连接在所述电机的外表面。

8、作为优选的技术方案，所述电机侧部设置有pcb电路板或电源，所述壳体副进气孔位于所述电机的非驱动端的侧部靠近所述pcb电路板或电源的外表面，所述活塞处于进气行程时，所述壳体外的气体通过所述壳体副进气孔流经所述副进气道内过程中可携带所述电机外表面、所述pcb电路板或电源外表面、所述缸体外表面热量后、经过所述缸体进气孔进入至所述活塞腔内。

9、作为优选的技术方案，所述壳体上位于所述出气气道的终端设有出气导热件。

10、作为优选的技术方案，所述出气导热件处对应设有金属滤网。

11、作为优选的技术方案，所述壳体进气孔处对应设有进气过滤装置。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本方案通过对出气气道、进气气道进行改进，使得出气、进气时，最大程度的将缸体表面热量、电机表面热量吸收、携带至所述壳体外，此种气道布局的方式，利用气体的流动实现散热，设计简单、成本低、见效快，实用性较好。

技术特征：

1.气道散热式静音气泵，包括壳体以及安装于所述壳体内的缸体和电机，所述缸体的活塞腔内设有活塞，所述缸体上对应所述活塞腔设有缸体进气孔和缸体出气孔，所述壳体上设有壳体进气孔和壳体出气孔，所述缸体进气孔与所述壳体进气孔之间连通设有进气气道，所述缸体出气孔与所述壳体出气孔之间连通设有出气气道，其特征在于：所述出气气道流经所述缸体的一侧外壁作为所述缸体外表面的缸壁出气散热结构，所述活塞处于排气行程时，所述活塞腔内的气体流经所述出气气道过程中可携带所述缸体外表面热量排出至所述壳体外。

2.如权利要求1所述的气道散热式静音气泵，其特征在于：所述缸体的一侧外壁兼作所述出气气道的一侧侧壁或所述出气气道的一侧侧壁接触连接在所述缸体的一侧外壁。

3.如权利要求1所述的气道散热式静音气泵，其特征在于：所述壳体进气孔包括壳体主进气孔和壳体副进气孔，所述进气气道包括主进气道和副进气道，所述壳体主进气孔与所述缸体进气孔之间形成所述主进气道，所述壳体副进气孔与所述缸体进气孔之间形成所述副进气道，所述副进气道流经所述缸体的另一侧外壁作为所述缸体外表面的缸壁进气散热结构，所述活塞处于进气行程时，所述壳体外的气体通过所述壳体副进气孔、流经所述副进气道过程中可携带所述缸体外表面热量后、经过所述缸体进气孔进入至所述活塞腔内。

4.如权利要求3所述的气道散热式静音气泵，其特征在于：所述缸体的一侧外壁兼作所述副进气道的一侧侧壁或所述副进气道的一侧侧壁接触连接在所述缸体的一侧外壁。

5.如权利要求3所述的气道散热式静音气泵，其特征在于：所述壳体副进气孔靠近所述电机的底部非驱动端设置，所述副进气道流经所述电机外表面作为所述电机的电机散热结构，所述活塞处于进气行程时，所述壳体外的气体通过所述壳体副进气孔流经所述副进气道内过程中可携带所述电机外表面、所述缸体外表面热量后、经过所述缸体进气孔进入至所述活塞腔内。

6.如权利要求5所述的气道散热式静音气泵，其特征在于：所述电机的外表面兼作所述副进气道的侧壁或所述副进气道的一侧侧壁接触连接在所述电机的外表面。

7.如权利要求5所述的气道散热式静音气泵，其特征在于：所述电机侧部设置有pcb电路板或电源，所述壳体副进气孔位于所述电机的非驱动端的侧部靠近所述pcb电路板或电源的外表面，所述活塞处于进气行程时，所述壳体外的气体通过所述壳体副进气孔流经所述副进气道内过程中可携带所述电机外表面、所述pcb电路板或电源外表面、所述缸体外表面热量后、经过所述缸体进气孔进入至所述活塞腔内。

8.如权利要求1所述的气道散热式静音气泵，其特征在于：所述壳体上位于所述出气气道的终端设有出气导热件。

9.如权利要求8所述的气道散热式静音气泵，其特征在于：所述出气导热件处对应设有金属滤网。

10.如权利要求1所述的气道散热式静音气泵，其特征在于：所述壳体进气孔处对应设有进气过滤装置。

技术总结本技术公开了一种气道散热式静音气泵，包括壳体以及安装于壳体内的缸体和电机，缸体的活塞腔内设有活塞，缸体上对应活塞腔设有缸体进气孔和缸体出气孔，壳体上设有壳体进气孔和壳体出气孔，缸体进气孔与壳体进气孔之间连通设有进气气道，缸体出气孔与壳体出气孔之间连通设有出气气道，出气气道流经缸体的一侧外壁作为缸体外表面的缸壁出气散热结构，活塞处于排气行程时，活塞腔内的气体流经出气气道过程中可携带缸体外表面热量排出至壳体外。本方案通过对进气气道、出气气道进行改进，使得出气时，最大程度的将缸体表面热量吸收、携带至所述壳体外，此种气道布局的方式，利用气体的流动实现散热，设计简单、成本低、见效快，实用性较好。技术研发人员：李伟受保护的技术使用者：宁波得力工具有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/6/30