一种冲洗溢流阀的制作方法

本申请涉及液压装置，具体涉及一种冲洗溢流阀。

背景技术：

1、冲洗溢流阀一般用在闭式液压系统中，通过冲洗溢流阀可以排出液压系统中的部分油液，以便于完成液压系统的热量交换和杂质过滤。现有技术中，为了减少能量损失，冲洗溢流阀一般采用锥阀的形式，其可以根据冲洗压力的大小自适应地调节通流面积，有利于流过更多的油液，但是，冲洗溢流阀响应过于灵敏，极易导致所在的液压系统不稳定，甚至使液压系统中的压力波动过大，出现预期之外的效果。比如，应用于铁路清筛车时，停车状态下马达的a/b口压力呈高频脉动，使马达处出现异响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种冲洗溢流阀，其能够解决液压系统中压力波动过大的问题。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种冲洗溢流阀，包括：

4、阀体，设置有入口、出口和阀座部；

5、设置在所述阀体内的阀芯，所述阀芯与所述阀座部之间形成第一阀口；

6、其中，所述阀体与所述阀芯之间设置有环腔，以及第二阀口，所述阀芯上设置有使所述内腔与所述出口连通的阻尼孔，所述第二阀口仅当所述第一阀口开度大于预设值时使所述内腔与所述入口连通。

7、可选地，所述阀芯上设置有承压部以使得来自所述入口的流体向所述阀芯施加远离所述阀座部的力；

8、所述冲洗溢流阀还包括复位件，所述复位件向所述阀芯施加朝向所述阀座部的力。

9、可选地，所述复位件为弹簧且设置在所述内腔内。

10、可选地，所述入口包括第一入口和第二入口，所述第一入口与所述第一阀口相连通，所述第二入口位于所述第一入口的远离所述阀座部的一侧，且所述阀芯与阀体之间形成有与所述第二入口连通的环腔，所述阀芯上设置有进液口，所述进液口与所述环腔之间形成所述第二阀口。

11、可选地，所述环腔通过阀体上的第一台阶面和阀芯上的第二台阶面而形成，所述阀芯的面向所述环腔的第二台阶面形成承压部。

12、可选地，所述进液口沿周向设置有多个，多个进液口或环腔设置成在阀芯的运动方向上存在相对错位，以使得当至少一个进液口与所述环腔连通时，至少一个进液口与所述环腔未连通。

13、可选地，所述阀体包括位于所述第一入口与第二入口之间的环形密封段，所述阀芯包括柱面部，所述进液口设置在所述柱面部上且能够被所述环形密封段密封。

14、可选地，所述柱面部与所述阀座部相抵接。

15、可选地，所述阀芯包括伸入所述出口中的阻尼孔部，所述阻尼孔为设置在所述阻尼孔部中的细长孔，所述阻尼孔部的外径小于所述柱面部的外径，且二者之间圆滑过渡。

16、可选地，所述阀体的内壁一体地依次包括设有第二入口的第一内径部、位于所述第一入口和第二入口之间的第二内径部、设有第一入口的第三内径部，以及设有出口的第四内径部，所述阀座部位于第三内径部与第四内径部之间，其中第一内径部、第三内径部、第二内径部、第四内径部的尺寸依次减小。

17、可选地，所述阀座部呈锥面。

18、可选地，所述冲洗溢流阀为插装式阀，所述出口沿所述冲洗溢流阀的轴向方向延伸，且所述入口的方向与所述出口的方向垂直。

19、一种冲洗溢流阀，包括：入口、出口以及位于入口与出口之间的第一流动通路和第二流动通路，所述第一流动通路中设置有第一阀口，所述第二流动通路中设置有第二阀口、内腔以及阻尼孔，当所述第一阀口的开度大于预设值时第二阀口打开，当所述内腔内压力大于预设值时第二阀口和第一阀口的开度均减小。

20、本申请提供的冲洗溢流阀，阀芯受到入口的流体压力而相对于阀体动作，以使第一阀口打开，在第一阀口打开的过程中，第一阀口的开度小于预设值时，入口的全部流体依次通过入口、第一阀口和出口，此时仅采用锥阀结构（由第一阀口形成）进行冲洗；当第一阀口的开度大于预设值时，第二阀口将入口和内腔连通，以使入口的部分流体依次通过第二阀口、内腔和阻尼孔，此时同时采用锥阀结构和阻尼结构（由第二阀口、内腔和阻尼孔形成）进行冲洗，由于阻尼孔的阻尼节流作用，内腔内的流体压力会给阀芯施加朝向阀座部（出口）的作用力，并对第一阀口的开度形成反馈抑制，进而使第一阀口的开度减缓增大，甚至使第一阀口的开度减小（第二阀口的开度越大，内腔的压力越大，形成的阻尼结构的分流和抑制作用越大）。如此设置，在第一阀口打开的前半段仅采用锥阀结构进行冲洗，液阻较小，有利于减少能量损失，在第一阀口打开的后半段同时采用锥阀结构和阻尼结构进行冲洗，通过形成的阻尼结构可以对锥阀结构起到分流和抑制作用，以限制第一阀口的开度波动过大，进而避免液压系统的压力波动过大。

技术特征：

1.一种冲洗溢流阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冲洗溢流阀，其特征在于，所述阀芯上设置有承压部以使得来自所述入口的流体向所述阀芯施加远离所述阀座部的力；

3.根据权利要求2所述的冲洗溢流阀，其特征在于，所述复位件为弹簧且设置在所述内腔内。

4.根据权利要求1所述的冲洗溢流阀，其特征在于，所述入口包括第一入口和第二入口，所述第一入口与所述第一阀口相连通，所述第二入口位于所述第一入口的远离所述阀座部的一侧，且所述阀芯与阀体之间形成有与所述第二入口连通的环腔，所述阀芯上设置有进液口，所述进液口与所述环腔之间形成所述第二阀口。

5.根据权利要求4所述的冲洗溢流阀，其特征在于，所述环腔通过阀体上的第一台阶面和阀芯上的第二台阶面而形成，所述阀芯的面向所述环腔的第二台阶面形成承压部。

6.根据权利要求4所述的冲洗溢流阀，其特征在于，所述进液口沿周向设置有多个，多个进液口或环腔设置成在阀芯的运动方向上存在相对错位，以使得当至少一个进液口与所述环腔连通时，至少一个进液口与所述环腔未连通。

7.根据权利要求4所述的冲洗溢流阀，其特征在于，所述阀体包括位于所述第一入口与第二入口之间的环形密封段，所述阀芯包括柱面部，所述进液口设置在所述柱面部上且能够被所述环形密封段密封。

8.根据权利要求7所述的冲洗溢流阀，其特征在于，所述柱面部与所述阀座部相抵接。

9.根据权利要求7所述的冲洗溢流阀，其特征在于，所述阀芯包括伸入所述出口中的阻尼孔部，所述阻尼孔为设置在所述阻尼孔部中的细长孔，所述阻尼孔部的外径小于所述柱面部的外径，且二者之间圆滑过渡。

10.根据权利要求4所述的冲洗溢流阀，其特征在于，所述阀体的内壁一体地依次包括设有第二入口的第一内径部、位于所述第一入口和第二入口之间的第二内径部、设有第一入口的第三内径部，以及设有出口的第四内径部，所述阀座部位于第三内径部与第四内径部之间，其中第一内径部、第三内径部、第二内径部、第四内径部的尺寸依次减小。

11.根据权利要求1所述的冲洗溢流阀，其特征在于，所述阀座部呈锥面。

12.根据权利要求1所述的冲洗溢流阀，其特征在于，所述冲洗溢流阀为插装式阀，所述出口沿所述冲洗溢流阀的轴向方向延伸，且所述入口的方向与所述出口的方向垂直。

13.一种冲洗溢流阀，其特征在于，包括：入口、出口以及位于入口与出口之间的第一流动通路和第二流动通路，所述第一流动通路中设置有第一阀口，所述第二流动通路中设置有第二阀口、内腔以及阻尼孔，当所述第一阀口的开度大于预设值时第二阀口打开，当所述内腔内压力大于预设值时第二阀口和第一阀口的开度均减小。

技术总结本申请提供了一种冲洗溢流阀，包括：阀体，设置有入口、出口和位于入口与出口之间的阀座部；设置在所述阀体内的阀芯，所述阀芯与所述阀座部之间形成第一阀口；其中，所述阀体与所述阀芯之间设置有内腔，以及第二阀口，所述阀芯上设置有使所述内腔与所述出口连通的阻尼孔，所述第二阀口仅当所述第一阀口开度大于预设值时使所述内腔与所述入口连通。如此设置，在第一阀口打开的前半段仅采用锥阀结构进行冲洗，液阻较小，有利于减少能量损失，在第一阀口打开的后半段同时采用锥阀结构和阻尼结构进行冲洗，通过形成的阻尼结构可以对锥阀结构起到分流和抑制作用，以限制第一阀口的开度波动过大，进而避免液压系统的压力波动过大。技术研发人员：仇庆武,李春光受保护的技术使用者：丹佛斯动力系统（浙江）有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/30