发电机排风箱的制作方法

本技术涉及机械设备，具体为发电机排风箱。

背景技术：

1、燃气发电机组是适应世界环保要求和市场新环境而开发的新型发电机组。天然气发电机组主要分为两种，一种是联合循环燃气轮机，一种是燃气内燃机。燃气轮机功率比较大，主要用在大、中型电站，燃气内燃机功率比较小，主要用在小型的分布式电站，它是取代燃油、燃煤机组的新型绿色环保。

2、根据专利网公示的“一种天然气发电机组用排风结构(公开号为：cn 215333109u；申请号为：202121114578.1)”，上述申请中针对：“天然气发电机组在运行时如果通风散热不好，造成机组内部温升太快，不仅影响机组的性能，降低工作效率，而且存在严重的安全隐患。”的问题进行了优化，但上述申请中的排风结构在使用时，通过左右两侧设置对称的风机产生气流对发电机进行散热，但在上述装置产时间工作后，机体左右两侧外壁容易受灰尘堵塞，影响上述装置工作时对发电机组的散热效果，需要工作人员手动对其进行清理，增加了工作人员的工作强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供发电机排风箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发电机排风箱，包括排风箱主体，所述排风箱主体底部固定连接有支腿，所述支腿底部固定连接有垫板，所述排风箱主体左侧内设置有排气机构，所述排风箱主体右侧设置有闭合机构。

3、所述排气机构包括隔离组件、排气组件和清理组件，所述隔离组件设置于排风箱主体内左侧，所述排气组件设置于隔离组件内，所述清理组件设置于隔离组件左侧。

4、所述闭合机构包括翻转组件、闭合组件和定位组件，所述翻转组件设置于排风箱主体右侧，所述闭合组件设置于翻转组件内，所述定位组件设置于闭合组件底部内。

5、优选的，所述隔离组件包括隔离孔板，所述隔离孔板固定连接于排风箱主体内左侧，所述隔离孔板左侧设置有出气孔板，所述出气孔板固定连接于排风箱主体左侧，所述隔离孔板内固定连接有卡套。

6、优选的，所述所述排气组件包括驱动电机，所述驱动电机卡接于卡套内，所述驱动电机左侧固定连接有转动轴，所述转动轴外圈转动连接有支撑转筒，所述支撑转筒固定连接于出气孔板内，所述转动轴外圈固定连接有扇叶，所述扇叶设置于隔离孔板与出气孔板之间。

7、优选的，所述清理组件包括固定转筒，所述固定转筒固定连接于转动轴左侧，所述固定转筒套接于支撑转筒外侧，所述固定转筒转动连接于出气孔板左侧内，所述固定转筒外圈固定连接有清理刮板，所述清理刮板右侧与出气孔板左侧相贴合，所述固定转筒清理刮板外圈套接有限位转架，所述限位转架固定连接于出气孔板外圈，所述限位转架外圈开设有漏灰槽。

8、优选的，所述翻转组件包括凸沿，所述凸沿固定连接于排风箱主体右侧，所述凸沿右侧固定连接有固定架，所述固定架内侧顶部固定连接有固定轴，所述固定轴外圈转动连接有转条。

9、优选的，所述闭合组件包括闭合板，所述闭合板固定连接于转条底部，所述闭合板外侧与固定架内侧相贴合，所述闭合板表面开设有进气槽，所述闭合板底部固定连接有凸板，所述凸板前后两侧与固定架内底部相贴合。

10、优选的，所述定位组件包括固定筒，所述固定筒固定连接于凸板前后两侧，所述固定筒内滑动连接有滑筒，所述滑筒内滑动连接有压缩弹簧，所述滑筒外侧固定连接有卡杆，所述卡杆卡接于固定筒和固定架前后两侧内，所述滑筒右侧固定连接有拨杆，所述拨杆滑动连接于固定筒右侧内。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了发电机排风箱，具备以下有益效果：

12、1、该发电机排风箱，通过设置的排气机构，排气机构设置于排风箱主体内左侧，通过隔离孔板与发电机主体隔开，在不于发电机主体接触的同时对发电机进行散热，同时在该装置使用时，固定转筒通过转动轴同步带动清理刮板旋转对出气孔板左侧进行清理，使出气孔板左侧不会有灰尘聚集，无需工作人员手动对其进行清理，降低了该装置使用时工作人员工作强度。

13、2、该发电机排风箱，通过设置的闭合机构，工作人员只需拨动前后两侧的拨杆向内侧移动即可带动前后两侧的卡杆向内侧移动回缩至固定筒内解除对闭合板的固定，使工作人员可快速的完成对闭合板的开闭合处理，操作简单便于工作人员使用。

技术特征：

1.发电机排风箱，包括排风箱主体(3)，其特征在于：所述排风箱主体(3)底部固定连接有支腿(4)，所述支腿(4)底部固定连接有垫板(5)，所述排风箱主体(3)左侧内设置有排气机构(1)，所述排风箱主体(3)右侧设置有闭合机构(2)；

2.根据权利要求1所述的发电机排风箱，其特征在于：所述隔离组件(11)包括隔离孔板(1101)，所述隔离孔板(1101)固定连接于排风箱主体(3)内左侧，所述隔离孔板(1101)左侧设置有出气孔板(1102)，所述出气孔板(1102)固定连接于排风箱主体(3)左侧，所述隔离孔板(1101)内固定连接有卡套(1103)。

3.根据权利要求1所述的发电机排风箱，其特征在于：所述排气组件(12)包括驱动电机(1201)，所述驱动电机(1201)卡接于卡套(1103)内，所述驱动电机(1201)左侧固定连接有转动轴(1202)，所述转动轴(1202)外圈转动连接有支撑转筒(1203)，所述支撑转筒(1203)固定连接于出气孔板(1102)内，所述转动轴(1202)外圈固定连接有扇叶(1204)，所述扇叶(1204)设置于隔离孔板(1101)与出气孔板(1102)之间。

4.根据权利要求1所述的发电机排风箱，其特征在于：所述清理组件(13)包括固定转筒(1301)，所述固定转筒(1301)固定连接于转动轴(1202)左侧，所述固定转筒(1301)套接于支撑转筒(1203)外侧，所述固定转筒(1301)转动连接于出气孔板(1102)左侧内，所述固定转筒(1301)外圈固定连接有清理刮板(1302)，所述清理刮板(1302)右侧与出气孔板(1102)左侧相贴合，所述固定转筒清理刮板(1302)外圈套接有限位转架(1303)，所述限位转架(1303)固定连接于出气孔板(1102)外圈，所述限位转架(1303)外圈开设有漏灰槽(1304)。

5.根据权利要求1所述的发电机排风箱，其特征在于：所述翻转组件(21)包括凸沿(2101)，所述凸沿(2101)固定连接于排风箱主体(3)右侧，所述凸沿(2101)右侧固定连接有固定架(2102)，所述固定架(2102)内侧顶部固定连接有固定轴(2103)，所述固定轴(2103)外圈转动连接有转条(2104)。

6.根据权利要求1所述的发电机排风箱，其特征在于：所述闭合组件(22)包括闭合板(2201)，所述闭合板(2201)固定连接于转条(2104)底部，所述闭合板(2201)外侧与固定架(2102)内侧相贴合，所述闭合板(2201)表面开设有进气槽(2202)，所述闭合板(2201)底部固定连接有凸板(2203)，所述凸板(2203)前后两侧与固定架(2102)内底部相贴合。

7.根据权利要求1所述的发电机排风箱，其特征在于：所述定位组件(23)包括固定筒(2301)，所述固定筒(2301)固定连接于凸板(2203)前后两侧，所述固定筒(2301)内滑动连接有滑筒(2302)，所述滑筒(2302)内滑动连接有压缩弹簧(2303)，所述滑筒(2302)外侧固定连接有卡杆(2304)，所述卡杆(2304)卡接于固定筒(2301)和固定架(2102)前后两侧内，所述滑筒(2302)右侧固定连接有拨杆(2305)，所述拨杆(2305)滑动连接于固定筒(2301)右侧内。

技术总结本技术涉及机械设备技术领域，且公开了发电机排风箱，包括排风箱主体，所述排风箱主体底部固定连接有支腿，所述支腿底部固定连接有垫板，所述排风箱主体左侧内设置有排气机构，所述排风箱主体右侧设置有闭合机构，所述排气机构包括隔离组件、排气组件和清理组件。该发电机排风箱，通过设置的排气机构，排气机构设置于排风箱主体内左侧，通过隔离孔板与发电机主体隔开，在不于发电机主体接触的同时对发电机进行散热，同时在该装置使用时，固定转筒通过转动轴同步带动清理刮板旋转对出气孔板左侧进行清理，使出气孔板左侧不会有灰尘聚集，无需工作人员手动对其进行清理，降低了该装置使用时工作人员工作强度。技术研发人员：陈建华受保护的技术使用者：福建永强力加动力设备有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/30