一种满足大角度倾斜、冲击工况泵的内置式润滑结构的制作方法

本技术涉及往复泵用润滑结构领域，具体涉及一种满足大角度倾斜、冲击工况泵的内置式润滑结构。

背景技术：

1、在船用往复泵中，由于泵安装在船上，随船一起在水面飘动，致使泵存在倾斜的工况，最大角度可能达到50°，这将导致泵内润滑油流到单侧，使另一侧无润滑油。常规往复泵的滚动轴承采用飞溅润滑，在此种大角度倾斜工况下润滑油仅能对一侧的轴承进行润滑，而另一侧的轴承无润滑油进行润滑，影响泵的运行。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种满足大角度倾斜、冲击工况泵的内置式润滑结构，能够在任何工况下进行润滑，满足泵对倾斜、冲击工况的适应性，提高泵可靠性。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种满足大角度倾斜、冲击工况泵的内置式润滑结构，包括曲轴、泵壳，曲轴两端通过滚动轴承安装在泵壳上，曲轴内部设有润滑油道，在曲轴两端第一个曲柄上开设有朝向滚动轴承滚子的润滑油喷油口，润滑油喷油口与润滑油道连通。

3、优选的，作为一种改进，曲轴一端开设有与润滑油道连通的注油口。

4、优选的，作为一种改进，润滑油道由开设在每个曲柄、连杆轴颈、主轴颈内部的润滑油孔连通组成。

5、优选的，作为一种改进，润滑油孔的轴线与曲轴主轴线平行或垂直。

6、优选的，作为一种改进，除润滑油喷油口外，其他润滑油孔的开口端均螺纹连接有堵头。

7、本方案的原理是：实际应用时，滚动轴承安装在往复泵的曲轴的两端，对曲轴进行转动支撑，通过注油口将润滑油注入曲轴内部，在强制加压后将润滑油从曲轴两端的润滑油喷油口喷出，润滑油喷油口开设在曲轴两端曲柄朝向滚动轴承的端面上，正对滚动轴承的滚子，使润滑油直接喷洒到滚子部位。曲轴不停旋转过程中，润滑油喷油口也不断旋转，将润滑油周向喷洒到滚动轴承上，整圈轴承滚子均得到润滑，即便往复泵在倾斜状态下也可保证曲轴两端的滚动轴承均得到有效的润滑，实现全工况时段滚动轴承的充分润滑。

8、本实用新型的优点包括:满足大角度倾斜工况下往复泵的滚动轴承润滑需求，内置式油路系统避免繁琐的管线和管线漏油的问题，成本低，提高往复泵的适应性和可靠性。内置一体式润滑结构，无薄弱的油路管线，避免在冲击后连接松动而出现漏油，导致泵组润滑油不足等问题，满足泵组抗冲击性能。整圈轴承滚子均能得到润滑，增强了轴承摩擦副的润滑性，减小了轴承的磨损，提高轴承寿命。

技术特征：

1.一种满足大角度倾斜、冲击工况泵的内置式润滑结构，包括曲轴、泵壳，曲轴两端通过滚动轴承安装在泵壳上，其特征在于：所述曲轴内部设有润滑油道，在曲轴两端第一个曲柄上开设有朝向滚动轴承滚子的润滑油喷油口，润滑油喷油口与润滑油道连通。

2.根据权利要求1所述的一种满足大角度倾斜、冲击工况泵的内置式润滑结构，其特征在于：所述曲轴一端开设有与润滑油道连通的注油口。

3.根据权利要求2所述的一种满足大角度倾斜、冲击工况泵的内置式润滑结构，其特征在于：所述润滑油道由开设在每个曲柄、连杆轴颈、主轴颈内部的润滑油孔连通组成。

4.根据权利要求3所述的一种满足大角度倾斜、冲击工况泵的内置式润滑结构，其特征在于：所述润滑油孔的轴线与曲轴主轴线平行或垂直。

5.根据权利要求4所述的一种满足大角度倾斜、冲击工况泵的内置式润滑结构，其特征在于：除润滑油喷油口外，其他润滑油孔的开口端均螺纹连接有堵头。

技术总结本技术涉及往复泵用润滑结构领域，公开了一种满足大角度倾斜、冲击工况泵的内置式润滑结构，包括曲轴、泵壳，曲轴两端通过滚动轴承安装在泵壳上，曲轴内部设有润滑油道，在曲轴两端第一个曲柄上开设有朝向滚动轴承滚子的润滑油喷油口，润滑油喷油口与润滑油道连通。采用本技术可在任何工况下进行润滑，满足泵对倾斜、冲击工况的适应性，提高泵可靠性。技术研发人员：陈礼,胡冬冬,孙旭升,郭伟,张文峰,周洁,马文生受保护的技术使用者：重庆水泵厂有限责任公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/4