一种侧进上出的单泵盖径向剖分泵结构的制作方法

本技术涉及泵，尤其涉及一种侧进上出的单泵盖径向剖分泵结构。

背景技术：

1、泵整体结构设计非常重要，首先要保证机组机械转动方面安全可靠，其次保证满足客户在现场使用的性能参数要求，最后也要考虑产品与同行产品之间的竞争优势。传统的径向剖分泵采用驱动端泵盖、泵体、非驱动端泵盖设计，驱动端泵盖、非驱动端泵盖与泵体采用螺栓连接，材料消耗大，成本高，零件配合多，间接降低整个机组的装配精度。

技术实现思路

1、本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种侧进上出的单泵盖径向剖分泵结构。

2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种侧进上出的单泵盖径向剖分泵结构，包括泵体、泵轴、叶轮，其特征在于：所述泵体非驱动侧设置有非驱侧泵盖，所述泵轴依次穿过驱动侧轴承部件、泵体、叶轮、泵盖、非驱动侧轴承部件，所述驱动侧轴承部件与泵体、非驱动侧轴承部件与非驱侧侧单泵盖之间分别设置有托架，所述泵轴与非驱侧泵盖之间设置有轴套、锁紧螺母、喉部衬套，所述泵体侧方设置有进口，上方设置有出口，所述泵体螺旋部分蜗壳设置有加强筋。

3、优选的：所述泵体设置为驱动侧密封函体与泵体一体结构。

4、优选的：所述非驱动侧轴承部件内设置有稀油润滑结构，所述非驱动侧轴承部件一侧设置有冷却风扇。

5、优选的：所述泵体的支撑方式为中心支撑。

6、优选的：所述非驱侧泵盖与泵轴中心线垂直。

7、优选的：所述泵体内设置有冷却水腔。

8、与传统结构相比，本实用新型的有益效果：

9、1、与传统的径向剖分泵相比，本实用新型通过结构优化，减少了驱动侧的泵盖设计，只在非驱动侧设置泵盖，节省了连接用的大螺栓和螺母，材料成本降低，也减少了零件配合，使得整个机组装配精度进一步提升。

10、2、泵体的进口在侧面，出口垂直向上，能满足现场在需要侧进上出管路布局方式时的需求。

11、3、泵体的支撑方式为中心支撑，并且在泵体螺旋部分蜗壳设置有加强筋，使泵使用工况条件的介质温度和压力等有一定的扩展。

技术特征：

1.一种侧进上出的单泵盖径向剖分泵结构，包括泵体（4）、泵轴（1）、叶轮（11），其特征在于：所述泵体（4）非驱动侧设置有非驱侧泵盖（5），所述泵轴（1）依次穿过驱动侧轴承部件（2）、泵体（4）、叶轮（11）、非驱侧泵盖（5）、非驱动侧轴承部件（6），所述驱动侧轴承部件（2）与泵体（4）、非驱动侧轴承部件（6）与非驱侧泵盖（5）之间分别设置有托架（3），所述泵轴（1）与非驱侧泵盖（5）之间设置有轴套（10）、锁紧螺母（8）、喉部衬套（9），所述泵体（4）侧方设置有进口（15），上方设置有出口（13），所述泵体（4）螺旋部分蜗壳设置有加强筋（14）。

2.根据权利要求1所述的侧进上出的单泵盖径向剖分泵结构，其特征在于：所述泵体（4）设置为驱动侧密封函体与泵体一体结构。

3.根据权利要求1所述的侧进上出的单泵盖径向剖分泵结构，其特征在于：所述非驱动侧轴承部件（6）内设置有稀油润滑结构，所述非驱动侧轴承部件（6）一侧设置有冷却风扇（7）。

4.根据权利要求1所述的侧进上出的单泵盖径向剖分泵结构，其特征在于：所述泵体（4）的支撑方式为中心支撑。

5.根据权利要求1所述的侧进上出的单泵盖径向剖分泵结构，其特征在于：所述非驱侧泵盖（5）与泵轴（1）中心线垂直。

6.根据权利要求1所述的侧进上出的单泵盖径向剖分泵结构，其特征在于：所述泵体（4）内设置有冷却水腔（12）。

技术总结本技术公开了一种侧进上出的单泵盖径向剖分泵结构，包括泵体、泵轴、叶轮，所述泵体非驱动侧设置有非驱侧泵盖，所述泵轴依次穿过驱动侧轴承部件、泵体、叶轮、泵盖、非驱动侧轴承部件，所述驱动侧轴承部件与泵体、非驱动侧轴承部件与非驱侧侧单泵盖之间分别设置有托架，所述泵体侧方设置有进口，上方设置有出口，所述泵体螺旋部分蜗壳设置有加强筋。本技术通过结构优化，减少了驱动侧的泵盖设计，只在非驱动侧设置泵盖，降低了材料成本，减少了零件配合，提高了整个机组的装配精度，泵体侧进上出的结构也能满足现场在需要侧进上出管路布局方式时的需求。技术研发人员：张鹏,王道红,徐亮,朱晓峰,丁婷受保护的技术使用者：江苏飞跃机泵集团有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/4