水套及干式真空泵的制作方法

本申请涉及真空泵领域，尤其涉及一种水套及干式真空泵。

背景技术：

1、干式真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。主要应用于高纯净的真空工艺过程，真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电子，化工，生物医药，金属加工，食品加工等领域。

2、目前，真空泵壳体水套内部的温度控制是一个难点。由于干式真空泵在不同的应用工况下(光伏、锂电、干燥、层压、碳氢清洗等)，因吸入介质温度不一样，内部气体的热膨胀也不一致。此外，干式螺杆设计的真空泵转子型线与内部气体压缩变化(如：等距等径、等径变距、变径变距、中间压缩、端面压缩及三段式压缩等)各段气体热膨胀也不一致。干式真空泵、罗茨真空泵甚至很多内燃机(如柴油机、发动机)的气缸套很多都采用直接嵌在水套壳内冷却的方式进行温度控制。

技术实现思路

1、本申请提供一种水套及干式真空泵，以解决相关技术中的部分或者全部不足。

2、本申请提供了一种水套，其应用于干式真空泵，包括：

3、壳体，包括容纳腔以及设置于所述壳体内部的液体流道。所述容纳腔沿第一轴线延伸，用于容纳所述干式真空泵的转子。所述液体流道围绕所述第一轴线设置于所述壳体内部。

4、加强筋，设置在所述液体流道内，并将所述液体流道分隔为多个冷却腔室。

5、通水孔，设置在所述壳体的外表面并连通所述液体流道。

6、以及引水结构，设置于所述加强筋。相邻的所述冷却腔室能够通过所述引水结构连通。

7、可选地，所述加强筋包括多个径向筋。多个所述径向筋沿所述第一轴线间隔分布，以沿所述第一轴线将所述液体流道分隔为多个冷却腔室。

8、可选地，所述壳体包括第一表面、第二表面、设置于所述第一表面的第一开口以及设置于所述第二表面的第二开口。所述第一表面与所述第二表面在第二方向上相对设置。所述第一开口和所述第二开口分别与所述液体流道连通。所述第二方向与所述第一轴线垂直。

9、可选地，所述加强筋包括平行于所述第一轴线的轴向筋。所述轴向筋靠近所述第一开口设置，并将所述冷却腔室分隔为第一子腔室和第二子腔室。其中，所述引水结构设置为引水槽。所述引水槽设置于所述径向筋。

10、可选地，所述径向筋包括第一径向筋和第二径向筋。所述引水槽包括设置于所述第一径向筋的第一引水槽和设置于所述第二径向筋的第二引水槽。所述第一引水槽位于所述第一子腔室。所述第二引水槽位于第二子腔室。

11、可选地，所述引水结构设置为水闸，所述水闸用于连通或阻断所述冷却腔室。

12、可选地，所述径向筋包括沿第一轴线设置的第一通孔和沿第二方向设置的安装槽。所述第一通孔和所述安装槽连通。所述第一通孔连通相邻的所述冷却腔室。所述水闸包括设置在所述安装槽内的阀体。所述阀体包括贯穿所述阀体的第二通孔。所述阀体可在所述安装槽内转动，以使所述第一通孔和所述第二通孔相连通或错开。

13、可选地，所述水闸设置于所述第一开口和所述第二开口处的所述径向筋。

14、本申请还提供了一种干式真空泵，包括轴承箱、齿轮箱、转子和上文中记载的水套。所述转子设置在所述容纳腔内。所述轴承箱和所述齿轮箱分别安装在所述水套沿第一轴线的两端。所述转子的两端分别连接于所述轴承箱和所述齿轮箱。

15、可选地，所述水套包括流通孔。所述流通孔设置于所述水套朝向所述齿轮箱的表面以及朝向所述轴承箱的表面。所述齿轮箱包括齿轮冷却腔。所述轴承箱包括轴承冷却腔。所述齿轮冷却腔和所述轴承冷却腔分别通过所述流通孔与所述液体流道连通。所述干式真空泵还包括冷却口。

16、其中，所述冷却口设置于所述齿轮箱并连通所述齿轮冷却腔和外界。和/或，所述冷却口设置于所述轴承箱并连通所述轴承冷却腔和外界。

17、本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

18、由上述实施例可知，干式真空泵在冷却的过程中，水套内部的冷却液的流通路径被加强筋和引水结构所限制，从而满足不同工况下对冷却液的流向的需求，满足多种不同方案、结构的真空泵的应用，适用范围广泛。水套内部形成分层的、有阶段性和规律性的冷却路径，有效增强了冷却降温时的热交换效率，进而提高了其冷却效果。

19、应理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种水套，应用于干式真空泵，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的水套，其特征在于，所述加强筋包括多个径向筋；多个所述径向筋沿所述第一轴线间隔分布，以沿所述第一轴线将所述液体流道分隔为多个冷却腔室。

3.如权利要求2所述的水套，其特征在于，所述壳体包括第一表面、第二表面、设置于所述第一表面的第一开口以及设置于所述第二表面的第二开口；所述第一表面与所述第二表面在第二方向上相对设置；所述第一开口和所述第二开口分别与所述液体流道连通；所述第二方向与所述第一轴线垂直。

4.如权利要求3所述的水套，其特征在于，所述加强筋包括平行于所述第一轴线的轴向筋；所述轴向筋靠近所述第一开口设置，并将所述冷却腔室分隔为第一子腔室和第二子腔室；其中，所述引水结构设置为引水槽；所述引水槽设置于所述径向筋。

5.如权利要求4所述的水套，其特征在于，所述径向筋包括第一径向筋和第二径向筋；所述引水槽包括设置于所述第一径向筋的第一引水槽和设置于所述第二径向筋的第二引水槽；所述第一引水槽位于所述第一子腔室；所述第二引水槽位于第二子腔室。

6.如权利要求3所述的水套，其特征在于，所述引水结构设置为水闸，所述水闸用于连通或阻断相邻的所述冷却腔室。

7.如权利要求6所述的水套，其特征在于，所述径向筋包括沿第一轴线设置的第一通孔和沿第二方向设置的安装槽；所述第一通孔和所述安装槽连通；所述第一通孔连通相邻的所述冷却腔室；所述水闸包括设置在所述安装槽内的阀体；所述阀体包括贯穿所述阀体的第二通孔；所述阀体可在所述安装槽内转动，以使所述第一通孔和所述第二通孔相连通或错开。

8.如权利要求6或7所述的水套，其特征在于，所述水闸设置于所述第一开口和所述第二开口处的所述径向筋。

9.一种干式真空泵，其特征在于，包括轴承箱、齿轮箱、转子和如权利要求1-8中任一项所述的水套；所述转子设置在所述容纳腔内；所述轴承箱和所述齿轮箱分别安装在所述水套沿第一轴线的两端；所述转子的两端分别连接于所述轴承箱和所述齿轮箱。

10.根据权利要求9所述的干式真空泵，其特征在于，所述水套包括流通孔；所述流通孔设置于所述水套朝向所述齿轮箱的表面以及朝向所述轴承箱的表面；所述齿轮箱包括齿轮冷却腔；所述轴承箱包括轴承冷却腔；所述齿轮冷却腔和所述轴承冷却腔分别通过所述流通孔与所述液体流道连通；所述干式真空泵还包括冷却口；

技术总结本申请涉及一种水套及干式真空泵，水套包括：壳体、加强筋、通水孔以及引水结构。壳体包括容纳腔以及设置于所述壳体内部的液体流道。加强筋设置在所述液体流道内，并将所述液体流道分隔为多个冷却腔室。通水孔设置在所述壳体的外表面并连通所述液体流道。引水结构设置于所述加强筋。相邻的所述冷却腔室能够通过所述引水结构连通。干式真空泵在冷却的过程中，水套内部的冷却液的流通路径被加强筋和引水结构所限制，从而满足不同工况下对冷却液的流向的需求，满足多种不同方案、结构的真空泵的应用，适用范围广泛。水套内部形成分层的、有阶段性和规律性的冷却路径，有效增强了冷却降温时的热交换效率，进而提高了其冷却效果。技术研发人员：陈勇,黄文,何波,张运运,陈龙受保护的技术使用者：英格索兰技术研发（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4