一种螺杆真空泵冷却装置的制作方法

本技术涉及真空泵冷却，更具体地说，涉及一种螺杆真空泵冷却装置。

背景技术：

1、在化工、石油、轻工、医药及食品等工业中需要进行真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等工序；上述工序抽真空经常采用液环真空泵作为前级泵的真空机组或单泵进行。液环真空泵虽然具有结构简单，吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便等优点，以及压缩气体过程温度变化很小，排气温度仅比进气温度高10℃-20℃，因而尤其适合抽吸压送易燃易爆的气体。液环真空泵也存在着一些不足之处，液环真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低，消耗功率大；液环真空泵真空度低，用水作工作液，单级泵真空度只能达到1500-4000pa；更重要的是若溶剂溶于水或工作液，则由于真空度低，导致溶剂回收率较低，而且产生大量废水、废液。干式螺杆真空泵的工作腔内无任何介质，可获得清洁真空；工艺性气体回收利用率高，尾气处理方便，同时也避免了油气和油烟等的排放，环境污染小。

2、因螺杆真空泵运作时对空气进行压缩，同时内部螺杆不断与空气相互摩擦，会在泵体内部产生较高热量，热量持续堆积可能会影响内部结构的正常运行，同时壳体上较高的温度也可能会螺杆真空泵周围设备产生影响，现有的冷却设备多为直接在泵体周围加设水箱通过内部冷却水与泵体上温度进行热交换，这种降温冷却装置热交换效率较低，且无法对输出气体进行降温，排出气体与接收管连接部分的温度无法进行冷却，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺杆真空泵冷却装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种螺杆真空泵冷却装置，包括泵机本体，所述泵机本体对称设置有两组散热箱，散热箱内部开设有热交换腔，两组散热箱上端面均匀分布连接有多组交换通道，两组散热箱内的热交换腔通过交换通道相连通，最前端交换通道上端面中心位置设置有冷却水入口，两组散热箱下端面对称设置有两组排出口，排出口上设置有气体降温机构，散热箱与泵机本体贴合端面设置有热交换层。

4、优选的是，所述气体降温机构包括输出管、散热套筒、散热铜管、散热盘管、排水口和第一热管，所述输出管连接于所述泵机本体的排气端，所述散热套筒套接在输出管上，所述散热铜管设置于输出管与散热套筒连接端面，所述散热盘管顶端连接于两组所述排出口上，散热盘管末端呈螺旋状绕接过散热铜管上，所述排水口安装于散热盘管末端，所述第一热管设置有多组，第一热管均匀分布设置于散热铜管内。

5、在上述任一方案中优选的是，所述排水口对应所述输出管下端面设置。

6、在上述任一方案中优选的是，所述热交换层对应所述热交换腔一侧端面均匀分布设置有多组散热鳍片，散热鳍片顶端延伸至热交换腔内。

7、在上述任一方案中优选的是，所述散热鳍片内均设置有第二热管。

8、在上述任一方案中优选的是，所述散热箱下端面均匀分布设置有多组支撑柱，支撑柱下端面设置有安装板。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、本实用新型中通过在散热箱内侧设置有热交换层同时热交换内上散热鳍片延伸至散热箱的设计，使得在通过冷却水对泵体外端进行散热时，上述结构可更加高效的实施热交换，对泵体外散发出热量更快进行降温，且设置有气体降温机构，使得气体在排出口经过散热铜管与散热盘管的降温，达到安全温度，避免温度的持续堆积而造成安全事故。

技术特征：

1.一种螺杆真空泵冷却装置，包括泵机本体(1)，其特征在于：所述泵机本体(1)对称设置有两组散热箱(2)，散热箱(2)内部开设有热交换腔(3)，两组散热箱(2)上端面均匀分布连接有多组交换通道(4)，两组散热箱(2)内的热交换腔(3)通过交换通道(4)相连通，最前端交换通道(4)上端面中心位置设置有冷却水入口(5)，两组散热箱(2)下端面对称设置有两组排出口(6)，排出口(6)上设置有气体降温机构(7)，散热箱(2)与泵机本体(1)贴合端面设置有热交换层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵冷却装置，其特征在于：所述气体降温机构(7)包括输出管(701)、散热套筒(702)、散热铜管(703)、散热盘管(704)、排水口(705)和第一热管(706)，所述输出管(701)连接于所述泵机本体(1)的排气端，所述散热套筒(702)套接在输出管(701)上，所述散热铜管(703)设置于输出管(701)与散热套筒(702)连接端面，所述散热盘管(704)顶端连接于两组所述排出口(6)上，散热盘管(704)末端呈螺旋状绕接过散热铜管(703)上，所述排水口(705)安装于散热盘管(704)末端，所述第一热管(706)设置有多组，第一热管(706)均匀分布设置于散热铜管(703)内。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆真空泵冷却装置，其特征在于：所述排水口(705)对应所述输出管(701)下端面设置。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵冷却装置，其特征在于：所述热交换层(8)对应所述热交换腔(3)一侧端面均匀分布设置有多组散热鳍片(9)，散热鳍片(9)顶端延伸至热交换腔(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆真空泵冷却装置，其特征在于：所述散热鳍片(9)内均设置有第二热管(10)。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵冷却装置，其特征在于：所述散热箱(2)下端面均匀分布设置有多组支撑柱(11)，支撑柱(11)下端面设置有安装板(12)。

技术总结本技术涉及一种螺杆真空泵冷却装置，包括泵机本体，泵机本体对称设置有两组散热箱，散热箱内部开设有热交换腔，两组散热箱上端面均匀分布连接有多组交换通道，两组散热箱内的热交换腔通过交换通道相连通，最前端交换通道上端面中心位置设置有冷却水入口，两组散热箱下端面对称设置有两组排出口，排出口上设置有气体降温机构，通过在散热箱内侧设置有热交换层同时热交换内上散热鳍片延伸至散热箱的设计，使得在通过冷却水对泵体外端进行散热时，上述结构可更加高效的实施热交换，且设置有气体降温机构，使得气体在排出口经过散热铜管与散热盘管的降温，达到安全温度，避免温度的持续堆积而造成安全事故。技术研发人员：张波,余柏春受保护的技术使用者：杭州千岛泵业有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4