常开式主动控制阀及液压机的制作方法

本技术属于动态阀控制领域，具体涉及一种常开式主动控制阀及液压机。

背景技术：

1、随着经济的飞速发展，企业对液压机的要求越来越高，为了降低企业生产成本、提高生产效率，需要不断提高液压机的主缸工作压力达到100mpa左右。目前液压机主缸采用超高压动态阀控制，但是目前超高压动态阀存在一些问题：超高压动态阀控制压力与第一腔室和第二腔室压力有关，导致超高压动态阀控制时的控制压力高、控制压力变化大、控制阀流量大，最终导致控制超高压动态阀时的能耗高、稳定性差；且对于常开功能的超高压动态阀，需要有压力来控制油流动才能开启，对于初始状态就需要泄压的液压系统而言存在很大的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种常开式主动控制阀及液压机，该常开式主动控制阀能主动控制阀芯在阀套内的受压程度，使阀芯的受压程度和阀块无关，从而大幅度降低控制压力，且该控制阀为常开式，能减少操作所需的动作从而降低安全隐患。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种常开式主动控制阀，包括阀块、盖板、阀套、阀芯、电磁换向阀；所述阀块内设置有贯通的主通道；所述盖板安装于所述阀块的上；所述盖板内开设有和所述主通道相连通的安装槽；所述阀套的一端位于所述安装槽内；所述阀套的另一端位于所述主通道内；所述阀套的内部设置有贯通的滑槽；所述阀芯在所述滑槽内滑动；所述盖板包括油路系统；所述电磁换向阀通过所述油路系统和所述阀芯的内部相连通。

4、通过电磁换向阀来主动控制阀芯在阀套内的受压程度，使阀芯的受压程度和阀块无关，从而大幅度降低控制压力，且油路系统能使阀芯在弹簧的作用下为常开状态，能减少操作所需的动作从而降低安全隐患。

5、优选的，所述阀芯的两侧设置有凸起；所述阀套的两侧内壁和所述滑槽之间设置有凹槽；所述凸起在所述凹槽内滑动，且所述凹槽的底部设置有朝向所述凸起的弹簧。

6、优选的，所述滑槽的底部和所述阀块的底部之间形成第一腔室；所述阀块内还设置有副通道；所述副通道的一端和所述主通道的一侧相连通；所述阀套的外侧壁和所述副通道的另一端之间形成第二腔室；所述阀套的侧壁开设有用于连通所述第一腔室、滑槽、第二腔室的第一通孔。

7、优选的，所述阀芯内开设有第三腔室；所述阀芯的底壁开设有第二通孔；所述第三腔室的底部通过所述第二通孔和所述滑槽相连通。

8、优选的，所述常开式主动控制阀还包括导套；所述阀套的顶部和所述阀芯的外侧壁之间设置所述导套。

9、优选的，所述电磁换向阀设置于所述盖板的侧壁上；所述油路系统包括输入通道和输出通道；所述输入通道和输出通道位于所述盖板的内部；所述阀芯的内部开设有第一控制室和第二控制室；所述电磁换向阀包括第一控制油口和第二控制油口；所述输入通道的一端和所述第二控制油口的输入端相连通；所述输入通道的另一端和所述第一控制室相连通；所述输出通道的一端和所述第一控制油口的输出端相连通；所述输出通道的另一端和所述第二控制室相连通。

10、优选的，所述电磁换向阀的内部还包括压力油口、回油口、控制油口、泄油口；所述压力油口的输入端与所述控制油口相连通；所述回油口的输出端与所述泄油口相连通。

11、优选的，所述压力油口的输出端和所述第一控制油口的输入端相连通；所述回油口的输入端和所述第二控制油口的输出端相连通。

12、优选的，所述阀套和所述阀块之间设置有第一静密封件、第二静密封件；所述阀套和所述盖板之间设置有第三静密封件、第四静密封件、第五静密封件；所述阀套和所述导套之间设置有第六静密封件；

13、和/或，

14、所述阀芯和所述阀套之间设置有第一动密封件、第二动密封件；所述阀芯和所述导套之间设置有第三动密封件。

15、本实用新型还提供一种液压机，包括上述的常开式主动控制阀。

16、有益效果：

17、本实用新型的一种常开式主动控制阀及液压机，该常开式主动控制阀通过电磁换向阀来主动控制阀芯在阀套内的受压程度，使阀芯的受压程度和阀块无关，从而大幅度降低控制压力，且油路系统能使阀芯在弹簧的作用下为常开状态，能减少操作所需的动作从而降低安全隐患。

技术特征：

1.一种常开式主动控制阀，其特征在于，包括阀块(1)、盖板(15)、阀套(2)、阀芯(4)、电磁换向阀(16)；所述阀块(1)内设置有贯通的主通道；所述盖板(15)安装于所述阀块(1)的上；所述盖板(15)内开设有和所述主通道相连通的安装槽；所述阀套(2)的一端位于所述安装槽内；所述阀套(2)的另一端位于所述主通道内；所述阀套(2)的内部设置有贯通的滑槽；所述阀芯(4)在所述滑槽内滑动；所述盖板(15)包括油路系统；所述电磁换向阀(16)通过所述油路系统和所述阀芯(4)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的常开式主动控制阀，其特征在于，所述阀芯(4)的两侧设置有凸起；所述阀套(2)的两侧内壁和所述滑槽之间设置有凹槽(24)；所述凸起在所述凹槽(24)内滑动，且所述凹槽(24)的底部设置有朝向所述凸起的弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述的常开式主动控制阀，其特征在于，所述滑槽的底部和所述阀块(1)的底部之间形成第一腔室(20)；所述阀块(1)内还设置有副通道；所述副通道的一端和所述主通道的一侧相连通；所述阀套(2)的外侧壁和所述副通道的另一端之间形成第二腔室(19)；所述阀套(2)的侧壁开设有用于连通所述第一腔室(20)、滑槽、第二腔室(19)的第一通孔。

4.根据权利要求3所述的常开式主动控制阀，其特征在于，所述阀芯(4)内开设有第三腔室(22)；所述阀芯(4)的底壁开设有第二通孔(21)；所述第三腔室(22)的底部通过所述第二通孔(21)和所述滑槽相连通。

5.根据权利要求3所述的常开式主动控制阀，其特征在于，所述常开式主动控制阀还包括导套(11)；所述阀套(2)的顶部和所述阀芯(4)的外侧壁之间设置所述导套(11)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的常开式主动控制阀，其特征在于，所述电磁换向阀(16)设置于所述盖板(15)的侧壁上；所述油路系统包括输入通道(17)和输出通道(18)；所述输入通道(17)和输出通道(18)位于所述盖板(15)的内部；所述阀芯(4)的内部开设有第一控制室(23)和第二控制室；所述电磁换向阀(16)包括第一控制油口(a)和第二控制油口(b)；所述输入通道(17)的一端和所述第二控制油口(b)的输入端相连通；所述输入通道(17)的另一端和所述第一控制室(23)相连通；所述输出通道(18)的一端和所述第一控制油口(a)的输出端相连通；所述输出通道(18)的另一端和所述第二控制室相连通。

7.根据权利要求6所述的常开式主动控制阀，其特征在于，所述电磁换向阀(16)的内部还包括压力油口(p)、回油口(t)、控制油口(x)、泄油口(y)；所述压力油口(p)的输入端与所述控制油口(x)相连通；所述回油口(t)的输出端与所述泄油口(y)相连通。

8.根据权利要求7所述的常开式主动控制阀，其特征在于，所述压力油口(p)的输出端和所述第一控制油口(a)的输入端相连通；所述回油口(t)的输入端和所述第二控制油口(b)的输出端相连通。

9.根据权利要求5所述的常开式主动控制阀，其特征在于，所述阀套(2)和所述阀块(1)之间设置有第一静密封件(3)、第二静密封件(6)；所述阀套(2)和所述盖板(15)之间设置有第三静密封件(8)、第四静密封件(9)、第五静密封件(12)；所述阀套(2)和所述导套(11)之间设置有第六静密封件(13)；

10.一种液压机，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的常开式主动控制阀。

技术总结本技术公开了一种常开式主动控制阀及液压机，常开式主动控制阀包括阀块、盖板、阀套、阀芯、电磁换向阀；所述阀块内设置有贯通的主通道；所述盖板安装于所述阀块的上；所述盖板内开设有和所述主通道相连通的安装槽；所述阀套的一端位于所述安装槽内；所述阀套的另一端位于所述主通道内；所述阀套的内部设置有贯通的滑槽；所述阀芯在所述滑槽内滑动；所述盖板包括油路系统；所述电磁换向阀通过所述油路系统和所述阀芯的内部相连通。液压机包括该常开式主动控制阀。本技术的阀芯的受压程度和阀块无关，从而大幅度降低控制压力，且油路系统能使阀芯在弹簧的作用下为常开状态，能减少操作所需的动作从而降低安全隐患。技术研发人员：魏军受保护的技术使用者：科达制造股份有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/7/4