一种用于液压机的叶片泵的制作方法

本技术涉及液压机相关，尤其涉及一种用于液压机的叶片泵。

背景技术：

1、液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机动力系统包含叶片泵，叶片泵是泵的一种具体应用的命名，叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上，这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油，转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开，这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵，泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等，根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵，叶片泵装配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用，叶片泵的结构较复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，因此，它被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低液压系统中，但是现在叶片泵不具备防空转检测的功能，对于一些没有液体时或不便于观测有多少待吸液体时可能会发生叶片泵空转的情况，这样可能会给叶片泵使用寿命带来影响，故此就特别需要一种可以防止空转的叶片泵。

2、因此，它被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低液压系统中，但是现在叶片泵不具备防空转检测的功能，对于一些没有液体时或不便于观测有多少待吸液体时可能会发生叶片泵空转的情况，这样可能会给叶片泵使用寿命带来影响的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于液压机的叶片泵，以解决上述背景技术中提出的现有的叶片泵，在使用过程中，叶片泵不具备防空转检测的功能，对于一些没有液体时或不便于观测有多少待吸液体时可能会发生叶片泵空转的情况，这样可能会给叶片泵使用寿命带来影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压机的叶片泵，包括叶片泵主体和防空转机构，所述防空转机构包括螺纹杆、绝缘套、感应柱、传感柱和反应灯，所述叶片泵主体的一侧表面开设有输油孔，所述输油孔的内部固定连接有输油管，所述输油管的上方表面设置有防空转机构，所述叶片泵主体的一侧表面螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的上方设置有润滑机构。

3、优选的，防空转机构包括螺纹杆、绝缘套、感应柱、传感柱和反应灯，所述螺纹杆的外侧表面滑动连接有绝缘套，所述螺纹杆的下端表面固定连接有感应柱，所述螺纹杆的上端表面固定连接有传感柱，所述传感柱的上端表面固定连接有反应灯。

4、优选的，所述螺纹杆的外壁与绝缘套的内壁尺寸相吻合，所述感应柱以螺纹杆的中轴线对称设置。

5、优选的，润滑机构包括润滑油输油管、阀门、储油仓、润滑油出油孔、注油孔和上盖，所述伺服电机的上方表面螺纹连接有润滑油输油管，所述润滑油输油管的一侧表面螺纹连接有阀门，所述润滑油输油管的上方表面固定连接有储油仓，所述储油仓的下方表面开设有润滑油出油孔，所述储油仓的上方表面开设有注油孔，所述注油孔的外侧表面螺纹连接有上盖。

6、优选的，所述伺服电机和叶片泵主体以润滑油输油管的中轴线对称设置，所述注油孔的内壁尺寸与上盖外壁尺寸相吻合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于液压机的叶片泵，通过螺纹杆、绝缘套、感应柱、传感柱和反应灯的设置，在使用时，当叶片泵主体需要开启防空转机构时，螺纹杆感应柱的下端固定连接有感应柱，首先旋转螺纹杆，螺纹杆与叶片泵主体为螺纹连接，此时感应柱会置于叶片泵的内部，螺纹杆与传感柱为固定连接，传感柱与反应灯为固定连接，此时感应柱得到的信息会通过传感柱反映到反应灯上面，螺纹杆与绝缘套为滑动连接，此时绝缘套会起到绝缘隔热的效果，这样就完成了叶片泵主体防空转的效果。

技术特征：

1.一种用于液压机的叶片泵，包括叶片泵主体(1)和防空转机构(4)，其特征在于：所述防空转机构(4)包括螺纹杆(401)、绝缘套(402)、感应柱(403)、传感柱(404)和反应灯(405)，所述叶片泵主体(1)的一侧表面开设有输油孔(2)，所述输油孔(2)的内部固定连接有输油管(3)，所述输油管(3)的上方表面设置有防空转机构(4)，所述叶片泵主体(1)的一侧表面螺纹连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的一侧表面开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的上方设置有润滑机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压机的叶片泵，其特征在于：防空转机构(4)包括螺纹杆(401)、绝缘套(402)、感应柱(403)、传感柱(404)和反应灯(405)，所述螺纹杆(401)的外侧表面滑动连接有绝缘套(402)，所述螺纹杆(401)的下端表面固定连接有感应柱(403)，所述螺纹杆(401)的上端表面固定连接有传感柱(404)，所述传感柱(404)的上端表面固定连接有反应灯(405)。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压机的叶片泵，其特征在于：所述螺纹杆(401)的外壁与绝缘套(402)的内壁尺寸相吻合，所述感应柱(403)以螺纹杆(401)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压机的叶片泵，其特征在于：润滑机构(7)包括润滑油输油管(701)、阀门(702)、储油仓(703)、润滑油润滑油出油孔(704)、注油孔(705)和上盖(706)，所述伺服电机(5)的上方表面螺纹连接有润滑油输油管(701)，所述润滑油输油管(701)的一侧表面螺纹连接有阀门(702)，所述润滑油输油管(701)的上方表面固定连接有储油仓(703)，所述储油仓(703)的下方表面开设有润滑油出油孔(704)，所述储油仓(703)的上方表面开设有注油孔(705)，所述注油孔(705)的外侧表面螺纹连接有上盖(706)。

5.根据权利要求4所述的一种用于液压机的叶片泵，其特征在于：所述

技术总结本技术提供一种用于液压机的叶片泵，包括叶片泵主体和防空转机构，所述防空转机构包括螺纹杆、绝缘套、感应柱、传感柱和反应灯，所述叶片泵主体的一侧表面开设有输油孔，所述输油孔的内部固定连接有输油管，所述输油管的上方表面设置有防空转机构，所述叶片泵主体的一侧表面螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的上方设置有润滑机构；本技术安装防空转机构时，首先旋转螺纹杆，螺纹杆与叶片泵主体为螺纹连接，此时感应柱会置于叶片泵主体的内部，螺纹杆与传感柱为固定连接，传感柱与反应灯为固定连接，螺纹杆与绝缘套为滑动连接，此时绝缘套会起到绝缘效果，这样就完成了防空转的效果。技术研发人员：周拓受保护的技术使用者：青岛博雷诺装备科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/4