一种导流结构和风机的制作方法

本申请涉及机械制造，特别涉及一种导流结构和风机。

背景技术：

1、随着科技的发展，洗地机逐渐成为人们日常家居的清洁工具；但随着而来的便是对于洗地机噪声的要求越来越高；而洗地机中的高速风机则是洗地机噪音的主要来源；具体的，风机中高速转动的动叶轮与其他过流部件产生动静干涉，产生涡流；涡流的存在导致风机的噪音较大。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述问题，本申请的目的在于设计一种导流结构，对风机中的风进行导流，进而避免动静干涉产生的涡流，进而降低风机的噪音。

2、为了解决上述问题，本申请提供了一种导流结构，包括动态导流件以及静态导流件，

3、所述动态导流件与风机的转轴传动连接，所述静态导流件与所述风机的风罩外壳固定连接，所述动态导流件与所述静态导流件同轴连接；

4、所述动态导流件的非进风端包括限位板，所述静态导流件的进风端包括容纳槽，所述限位板无接触的设置于所述容纳槽内，且所述限位板面向所述动态导流件的进风端板面与所述容纳槽的槽口端面重合；

5、所述容纳槽的槽口侧壁上设有倒角，所述倒角的倒角方向与风的流向一致。

6、在本申请实施例中，所述动态导流件的前盘型线的切线与所述风罩外壳的风罩型线相切。

7、在本申请实施例中，所述容纳槽底部与所述限位板远离进风端的端面之间的间隔为0.8～1.5mm。

8、在本申请实施例中，所述容纳槽的侧面与所述限位板的侧面之间的间隔小于1mm。

9、在本申请实施例中，所述倒角为倒圆角，所述倒圆角的半径大于0.5mm。

10、在本申请实施例中，所述动态导流件还包括第一导流叶片，所述第一导流叶片设置于前盘以及所述限位板之间。

11、在本申请实施例中，所述静态导流件还包括第二导流叶片，所述第二导流叶片设置于所述静态导流件的最外围。

12、在本申请实施例中，所述第一导流叶片以及所述第二导流叶片均为流线形曲面板。

13、在本申请实施例中，所述限位板为圆形限位板，所述容纳槽为圆形容纳槽。

14、另一方面，本申请实施例还提供一种风机，所述风机包括本申请实施例中的导流结构。

15、由于上述技术方案，本申请所述的一种导流结构具有以下有益效果：

16、通过在限位板设置于容纳槽内，且限位板面向动态导流件的进风端面板与容纳槽的槽口端面重合，以及在容纳槽的槽口侧壁上设有倒角，倒角的倒角方向与风的流向一致；进而在动态导流件将风导流至限位板所在平面的情况下，可以沿着侧壁上的倒角进行导流，进而避免动态导流件与静态导流件之间动静干涉产生的涡流，风可以均匀流入风机中，进而降低风机的噪音。

技术特征：

1.一种导流结构，其特征在于，包括动态导流件(1)以及静态导流件(2)，

2.根据权利要求1所述的一种导流结构，其特征在于，所述动态导流件(1)的前盘型线的切线与所述风罩外壳(4)的风罩型线相切。

3.根据权利要求1所述的一种导流结构，其特征在于，所述容纳槽(21)底部与所述限位板(11)远离进风端的端面之间的间隔为0.8～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种导流结构，其特征在于，所述容纳槽(21)的侧面与所述限位板(11)的侧面之间的间隔小于1mm。

5.根据权利要求1所述的一种导流结构，其特征在于，所述倒角(22)为倒圆角，所述倒圆角的半径大于0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种导流结构，其特征在于，所述动态导流件(1)还包括第一导流叶片(12)，所述第一导流叶片(12)设置于前盘(13)以及所述限位板(11)之间。

7.根据权利要求6所述的一种导流结构，其特征在于，所述静态导流件(2)还包括第二导流叶片(23)，所述第二导流叶片(23)设置于所述静态导流件(2)的最外围。

8.根据权利要求7所述的一种导流结构，其特征在于，所述第一导流叶片(12)以及所述第二导流叶片(23)均为流线形曲面板。

9.根据权利要求1所述的一种导流结构，其特征在于，所述限位板(11)为圆形限位板，所述容纳槽(21)为圆形容纳槽。

10.一种风机，其特征在于，包括任一项如权利要求1-9所述的导流结构。

技术总结本申请涉及机械制造技术领域，特别涉及一种导流结构和风机；该导流结构包括动态导流件以及静态导流件，动态导流件与风机的转轴传动连接，静态导流件与风机的风罩外壳固定连接，动态导流件与静态导流件同轴连接；动态导流件的非进风端包括限位板，静态导流件的进风端包括容纳槽，限位板无接触的设置于容纳槽内，且限位板面向动态导流件的进风端板面与容纳槽的槽口端面重合；容纳槽的槽口侧壁上设有倒角，倒角的倒角方向与风的流向一致；通过设计一种导流结构，对风机中的风进行导流，进而避免动静干涉产生的涡流，进而降低风机的噪音。技术研发人员：杨伟刚,盛艳军,凌杰达,李斌受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/9