微型超高压油缸的制作方法

本技术涉及模具加工相关，具体为微型超高压油缸。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，从而在模具加工的过程中需要使用到油缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

2、现有的微型超高压油缸使用过程中，塑胶模具成型时，通常需要用到油缸实现各种推顶动作，现时的双向油缸成本较高且结构复杂占用模具空间，因此需要提出微型超高压油缸。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供微型超高压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微型超高压油缸，包括油缸缸体，所述油缸缸体的内壁设置有活塞，所述油缸缸体的一端设置有螺帽，所述螺帽的内壁活动连接有螺杆，所述螺帽的一端连接有密封垫圈，所述螺杆的表面一侧开设有油道进口，所述螺杆的一端表面开设有密封输油螺丝孔，所述油缸缸体设有贯穿自身的缸腔，缸腔的输入端设有螺纹，所述油缸缸体底端设有耐高温超高压密封圈，所述螺杆的一侧设置有超高压单向油缸。

3、优选的，所述活塞与油缸缸体之间活动连接，所述活塞的外壁尺寸与油缸缸体的内壁尺寸相吻合。

4、优选的，所述密封垫圈与螺帽之间相贴合，所述密封垫圈的中心线与螺帽的中心线相重合。

5、优选的，所述油道进口与螺杆之间为一体化结构设置，所述螺杆为“螺圈状”设置。

6、优选的，所述油缸缸体与耐高温超高压密封圈之间活动连接，所述油缸缸体的中心线与耐高温超高压密封圈的中心线相重合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.该微型超高压油缸，通过密封垫圈、油道进口、密封输油螺丝孔、螺纹、耐高温超高压密封圈和超高压单向油缸的设置，高压单向油缸结构简单，占地面积较小，不会占据模具的较多空间，使高压单向油缸与油缸缸体之间配合使用起来更加灵活，密封垫圈的设置可以对螺杆与油缸缸体在连接的时候起到密封的作用，防止油道进口内部的原油溢出，耐高温超高压密封圈的设置可以对超高压单向油缸在运作的过程中起到防护的作用，防止超高压单向油缸在使用的过程中损坏，上述零件均可以对油缸在使用的过程中起到辅助的作用。

技术特征：

1.微型超高压油缸，其特征在于：包括油缸缸体(1)，所述油缸缸体(1)的内壁设置有活塞(2)，所述油缸缸体(1)的一端设置有螺帽(3)，所述螺帽(3)的内壁活动连接有螺杆(4)，所述螺帽(3)的一端连接有密封垫圈(5)，所述螺杆(4)的表面一侧开设有油道进口(6)，所述螺杆(4)的一端表面开设有密封输油螺丝孔(7)，所述油缸缸体(1)设有贯穿自身的缸腔，缸腔的输入端设有螺纹(8)，所述油缸缸体(1)底端设有耐高温超高压密封圈(9)，所述螺杆(4)的一侧设置有超高压单向油缸(10)。

2.根据权利要求1所述的微型超高压油缸，其特征在于，所述活塞(2)与油缸缸体(1)之间活动连接，所述活塞(2)的外壁尺寸与油缸缸体(1)的内壁尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的微型超高压油缸，其特征在于，所述密封垫圈(5)与螺帽(3)之间相贴合，所述密封垫圈(5)的中心线与螺帽(3)的中心线相重合。

4.根据权利要求1所述的微型超高压油缸，其特征在于，所述油道进口(6)与螺杆(4)之间为一体化结构设置，所述螺杆(4)为“螺圈状”设置。

5.根据权利要求1所述的微型超高压油缸，其特征在于，所述油缸缸体(1)与耐高温超高压密封圈(9)之间活动连接，所述油缸缸体(1)的中心线与耐高温超高压密封圈(9)的中心线相重合。

技术总结本技术公开了微型超高压油缸，包括油缸缸体，所述油缸缸体的内壁设置有活塞，所述油缸缸体的一端设置有螺帽，所述螺帽的内壁活动连接有螺杆，所述螺帽的一端连接有密封垫圈，所述螺杆的表面一侧开设有油道进口；该微型超高压油缸，通过高压单向油缸结构简单，占地面积较小，不会占据模具的较多空间，使高压单向油缸与油缸缸体之间配合使用起来更加灵活，密封垫圈的设置可以对螺杆与油缸缸体在连接的时候起到密封的作用，防止油道进口内部的原油溢出，耐高温超高压密封圈的设置可以对超高压单向油缸在运作的过程中起到防护的作用，防止超高压单向油缸在使用的过程中损坏，上述零件均可以对油缸在使用的过程中起到辅助的作用。技术研发人员：王伟凤受保护的技术使用者：苏州富崎山野精密机械有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/9