一种新型冷却风叶结构的制作方法

本技术涉及电机，具体为一种新型冷却风叶结构。

背景技术：

1、现有技术中，电机内部的冷却风叶基本都设置在电机的顶部位置，这种设置及安装方式需要在冷却风叶的顶部增设防护罩，现有技术中冷却风叶的设置方式，使得电机所占用的空间较大，装配也较为不便，另外，现有技术中，冷却风叶的叶片为直斜边，导风效果较低，冷却效果也较差，并且电机在运行时噪音也较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型冷却风叶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冷却风叶结构，包括端盖，所述端盖上端内部设有转子组件及设置于其外侧的定子组件，所述定子组件外侧设置有与所述端盖端面固定设置的集风罩，所述转子组件靠近所述端盖的下部设有冷却风叶。

3、进一步优化的，所述集风罩包括凸起部及其内腔中设置的隔板。

4、进一步优化的，所述凸起部设置于所述集风罩下部，且所述凸起部与所述端盖端面装配连接。

5、进一步优化的，所述集风罩内壁与所述隔板形成热腔室。

6、进一步优化的，所述冷却风叶为一体成型的圆筒形结构，包括中部圆筒与外侧圆环，所述中部圆筒与所述外侧圆环之间等距设有多个叶片，所述叶片两端分别与所述中部圆筒、外侧圆环固定连接。

7、进一步优化的，所述中部圆筒中间开设有与所述转子组件底部相连接的圆孔。

8、有益效果

9、本实用新型所提供的新型冷却风叶结构，电机在运行时，冷却风叶通过旋转将冷风由转子组件顶部方向吸入至电机内部，并对电机进行冷却，然后通过集风罩内壁与隔板之间形成的热腔室将热风排出，形成完整的冷热循环，并且将冷却风叶移至转子组件下部，使得电机整体的体积缩小，装配更为方便，并且冷却风叶由于设置于转子组件下部，使得电机在运行时，噪音也大幅度降低。

技术特征：

1.一种新型冷却风叶结构，其特征在于：包括端盖(3)，所述端盖(3)上端内部设有转子组件(2)及设置于其外侧的定子组件(5)，所述定子组件(5)外侧设置有与所述端盖(3)端面固定设置的集风罩(4)，所述转子组件(2)靠近所述端盖(3)的下部设有冷却风叶(1)。

2.根据权利要求1所述的新型冷却风叶结构，其特征在于：所述集风罩(4)包括凸起部(41)及其内腔中设置的隔板(42)。

3.根据权利要求2所述的新型冷却风叶结构，其特征在于：所述凸起部(41)设置于所述集风罩(4)下部，且所述凸起部(41)与所述端盖(3)端面装配连接。

4.根据权利要求2所述的新型冷却风叶结构，其特征在于：所述集风罩(4)内壁与所述隔板(42)形成热腔室(6)。

5.根据权利要求1所述的新型冷却风叶结构，其特征在于：所述冷却风叶(1)为一体成型的圆筒形结构，包括中部圆筒(7)与外侧圆环(8)，所述中部圆筒(7)与所述外侧圆环(8)之间等距设有多个叶片(9)，所述叶片(9)两端分别与所述中部圆筒(7)、外侧圆环(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的新型冷却风叶结构，其特征在于：所述中部圆筒(7)中间开设有与所述转子组件(2)底部相连接的圆孔(10)。

技术总结本技术公开了一种新型冷却风叶结构，包括端盖，端盖上端内部设有转子组件及设置于其外侧的定子组件，定子组件外侧设置有与端盖端面固定设置的集风罩，转子组件靠近端盖的下部设有冷却风叶。本技术的有益效果：电机在运行时，冷却风叶通过旋转将冷风由转子组件顶部方向吸入至电机内部，并对电机进行冷却，然后通过集风罩内壁与隔板之间形成的热腔室将热风排出，形成完整的冷热循环，并且将冷却风叶移至转子组件下部，使得电机整体的体积缩小，装配更为方便，并且冷却风叶由于设置于转子组件下部，使得电机在运行时，噪音也大幅度降低。技术研发人员：谢誉受保护的技术使用者：苏州凯航电机有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/7/9