一种潜油气液泵的制作方法

本技术属于潜油泵，尤其涉及潜油气液泵。

背景技术：

1、现有技术：

2、目前油田开采中高产井产气也比较高，即井液含气量较高，即使采用注水和封井憋压等措施，井液仍有大量气体析出并形成气泡。以往的解决办法是在泵前端加装分离器，当井液含气量过高时仍会有大量气泡从分离器出口进入泵内。

3、但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

4、常规潜油泵一般叶轮流道较小，当泵入口进入过多气泡时泵会发生汽蚀，导致产量下降机组振动加剧甚至损坏，严重的还会发生气堵。

5、解决上述技术问题的难度和意义：

6、因此，基于这些问题，提供一种潜油气液泵具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、本申请目的在于为解决现有技术中的技术问题而提供一种潜油气液泵。

2、本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

3、一种潜油气液泵，所述潜油气液泵包括诱导轮，靠近泵进口侧的多级前端叶导轮，以及靠近泵出口侧的多级后端叶导轮，所述多级前端叶导轮包括前端叶轮和前端导壳，一个前端叶轮与一个前端导壳构成一级；多级后端叶导轮包括后端叶轮和后端导壳，一个后端叶轮与一个后端导壳构成一级，工作时，所述前端叶轮和后端叶轮的旋转方向相同，所述前端导壳和后端导壳之间通过过渡导壳进行连接。

4、本申请实施例还可以采用以下技术方案：

5、在上述的潜油气液泵中，进一步的，所述诱导轮的叶片为螺旋叶片，且进口部分呈楔形，所述诱导轮下端通过轴用弹性挡圈b固定，诱导轮上端靠分半卡套b下端限位。

6、在上述的潜油气液泵中，进一步的，所述诱导轮外侧装有衬筒，所述诱导轮与衬筒的单面间隙值小于2mm，衬筒两端分别与进口下泵头装配和入口导壳通过止口配合连接密封，入口导壳与首级前端导壳相连。

7、在上述的潜油气液泵中，进一步的，所述前端叶轮的叶轮进口直径比后端叶轮的叶轮进口直径大，前端叶轮的叶片数量比后端叶轮的叶片数量少，前端叶轮的叶片进口边后掠。

8、在上述的潜油气液泵中，进一步的，所述前端叶轮的叶片数为3-4枚，后端叶轮的叶片数为5-7枚，所述前端叶轮为斜流泵轮型采用抗汽蚀设计，所述后端叶轮为离心式轮型采用高效设计，所述前端导壳和后端导壳均采用空间导叶结构。

9、在上述的潜油气液泵中，进一步的，所述前端叶轮和后端叶轮通过分半卡套a、分半卡套b以及锁紧套和锁紧螺母固定在泵轴上，并通过紧定螺钉防松。

10、在上述的潜油气液泵中，进一步的，所述潜油气液泵还包括泵壳和泵轴，上泵头装配、进口下泵头装配通过螺纹与泵壳连接；

11、所述上泵头装配和进口下泵头装配内均设置了耐磨径向滑动轴承，所述耐磨径向滑动轴承包括相互配合的轴承套和轴瓦配合，其中，进口处的轴承套b与入口轴瓦构成下端进口处的径向支撑，轴承套a与出口轴瓦构成上端出口处的径向支撑；

12、所述轴承套b上端设有隔套，所述隔套和轴承套b通过两个轴用弹性挡圈c固定；

13、所述轴承套a通过两个轴用弹性挡圈a固定。

14、在上述的潜油气液泵中，进一步的，所述进口下泵头装配中部侧壁设有倾斜设置的泵进液孔，泵进液孔外侧安装进口滤网。

15、在上述的潜油气液泵中，进一步的，所述泵轴两端设有用于调整轴头尺寸的轴头调节螺栓及垫片。

16、在上述的潜油气液泵中，进一步的，所述泵壳上端通过锁紧环将压缩环、后端导壳、过渡导壳、前端导壳、入口导壳及衬筒压紧，通过调整压缩环的长度来实现压缩量调整，所述上泵头装配的下端面与锁紧环贴紧。

17、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：

18、1、本实用新型采用分段式设计，并在入口处加装诱导轮，对井液进行分级增压处理，将井液中的气泡分解打碎并溶解在井液中，并提供需要的举升压力。

19、2、本实用新型为新型分段式气液泵，自带吸入口，设计结构紧凑。诱导轮进行预处理、前端叶导轮压缩气泡增压、后端叶导轮提供扬程，适用于高含气井况。低扬程需求可直接单泵使用，高扬程需求可作为前端预处理泵，再配合其他潜油泵使用。

20、3、本实用新型采用紧凑型设计的紧密组合，兼顾了抗汽蚀能力又具备高效高扬程性能。其中，诱导轮为轴流式叶轮，可在高含气情况正常工作并将气泡凝聚，解决了常规离心式潜油叶轮在高含气情况因汽蚀或气堵无法正常工作的问题，改善后续叶轮的进口环境；前端叶导轮采用抗汽蚀设计，自身通过性好不容易发生堵塞，可以在小排量长时间工作，解决了离心式叶轮在配合诱导轮使用时仍有可能气体分离造成流道堵塞的问题，可以进一步压缩气体，提高后端叶轮的入口压力；后端叶导轮为高效离心式轮型，主要贡献扬程。三种结构紧密组合解决了气体处理器与泵在单独串联使用时，中间连接处因压力损失降低导致气体析出进而影响气体处理能力的问题。

技术特征：

1.一种潜油气液泵，其特征在于：所述潜油气液泵包括诱导轮，靠近泵进口侧的多级前端叶导轮，以及靠近泵出口侧的多级后端叶导轮，所述多级前端叶导轮包括前端叶轮和前端导壳，一个前端叶轮与一个前端导壳构成一级；多级后端叶导轮包括后端叶轮和后端导壳，一个后端叶轮与一个后端导壳构成一级，工作时，所述前端叶轮和后端叶轮的旋转方向相同，所述前端导壳和后端导壳之间通过过渡导壳进行连接。

2.根据权利要求1所述的潜油气液泵，其特征在于：所述诱导轮的叶片为螺旋叶片，且进口部分呈楔形，所述诱导轮下端通过轴用弹性挡圈b固定，诱导轮上端靠分半卡套b下端限位。

3.根据权利要求1所述的潜油气液泵，其特征在于：所述诱导轮外侧装有衬筒，所述诱导轮与衬筒的单面间隙值小于2mm，衬筒两端分别与进口下泵头装配和入口导壳通过止口配合连接密封，入口导壳与首级前端导壳相连。

4.根据权利要求1所述的潜油气液泵，其特征在于：所述前端叶轮的叶轮进口直径比后端叶轮的叶轮进口直径大，前端叶轮的叶片数量比后端叶轮的叶片数量少，前端叶轮的叶片进口边后掠。

5.根据权利要求1所述的潜油气液泵，其特征在于：所述前端叶轮的叶片数为3-4枚，后端叶轮的叶片数为5-7枚，所述前端叶轮为斜流泵轮型采用抗汽蚀设计，所述后端叶轮为离心式轮型采用高效设计，所述前端导壳和后端导壳均采用空间导叶结构。

6.根据权利要求1所述的潜油气液泵，其特征在于：所述前端叶轮和后端叶轮通过分半卡套a、分半卡套b以及锁紧套和锁紧螺母固定在泵轴上，并通过紧定螺钉防松。

7.根据权利要求1所述的潜油气液泵，其特征在于：所述潜油气液泵还包括泵壳和泵轴，上泵头装配、进口下泵头装配通过螺纹与泵壳连接；

8.根据权利要求1所述的潜油气液泵，其特征在于：所述进口下泵头装配中部侧壁设有倾斜设置的泵进液孔，泵进液孔外侧安装进口滤网。

9.根据权利要求7所述的潜油气液泵，其特征在于：所述泵轴两端设有用于调整轴头尺寸的轴头调节螺栓及垫片。

10.根据权利要求7所述的潜油气液泵，其特征在于：所述泵壳上端通过锁紧环将压缩环、后端导壳、过渡导壳、前端导壳、入口导壳及衬筒压紧，通过调整压缩环的长度来实现压缩量调整，所述上泵头装配的下端面与锁紧环贴紧。

技术总结本技术属于潜油泵技术领域，尤其涉及潜油气液泵，所述潜油气液泵包括诱导轮，靠近泵进口侧的多级前端叶导轮，以及靠近泵出口侧的多级后端叶导轮，所述多级前端叶导轮包括前端叶轮和前端导壳，一个前端叶轮与一个前端导壳构成一级；多级后端叶导轮包括后端叶轮和后端导壳，一个后端叶轮与一个后端导壳构成一级，工作时，所述前端叶轮和后端叶轮的旋转方向相同，所述前端导壳和后端导壳之间通过过渡导壳进行连接。本技术提供一种潜油气液泵。技术研发人员：李彤,秦博文,尹福钰,杨小妮,秦学志受保护的技术使用者：天津市百利溢通电泵有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/9