蜗壳、风机及空调系统的制作方法

本技术涉及空调配件，具体为一种蜗壳、风机及空调系统。

背景技术：

1、离心风机是空调系统中常见的结构，离心风机是依靠输入的机械能，增大气体压力并将气体排出的机械。随着市场需求的提高，对高效率、低噪音的风机及其蜗壳的需求越来越高。

2、但受风机在空调系统的安装条件的影响，常常会导致风机及其内的蜗壳结构紧凑，进风阻力大、出风面积有限，难以满足日益增长的风量提升需求。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种蜗壳、风机及空调系统，通过将侧板调整为弧形结构，增大了蜗壳的进风面积及进风量，降低了进风阻力，且能够使进入的气流集中于风道内，提升增压效率，提高了进风效果。

2、本实用新型提供一种蜗壳，包括：导流板，两端相互靠近并间隔规定距离形成出风口；相对连接于导流板的相对两侧外缘的侧板，两个侧板及导流板围设形成风道，至少一个侧板偏心设有进风口，进风口、出风口连通风道；侧板的轴向截面为弧线，且弧线的中部朝向风道的外部凸起，弧线远离导流板的一侧向风道内延伸。

3、根据该技术方案，相比于平直板状的侧板，呈弧形设计的侧板增大了蜗壳的进风面积及进风量，且能够使进入的气流集中于风道内，提升增压效率，提高了进风效果。

4、本实用新型的可选技术方案中，弧线包括多组直径不同的圆弧段，多组直径不同的圆弧段之间平滑过渡。

5、根据该技术方案，该侧板的型线设计能够减少进风阻力，有利于保证流道的平滑，且能够增大蜗壳的进风面积，提高进风量。

6、本实用新型的可选技术方案中，出风口处设有扩散器，扩散器的外周轮廓包括首尾连接的第一直线段、第二直线段、圆弧段及第三直线段；第一直线段与圆弧段分别位于扩散器的上侧、下侧，且圆弧段朝向远离第一直线段的一侧弯曲；第二直线段和第四直线段分别位于扩散器的左、右两侧。

7、根据该技术方案，相比于矩形外周轮廓，出风口的外周轮廓包括圆弧段能够增大出风口的出风面积，改变气流流动状态，改善出风音质。

8、本实用新型的可选技术方案中，导流板的内表面为弧形表面。

9、根据该技术方案，导流板的内表面整体为弧形表面，无凸台，降低了进风或出风阻力，有利于提高进、出风效率。

10、本实用新型的可选技术方案中，蜗壳为对接结构。

11、根据该技术方案，蜗壳为可分离的对接结构，能够方便进行内部叶轮的安装，提高组装的便利性。

12、本实用新型另提供一种风机，包括上述的蜗壳及设于蜗壳内的叶轮，进风口的中心与导流板之间的径向距离ln＝n1*l，其中l为叶轮的半径；1.2≤n1≤1.6。

13、根据该技术方案，在该进风尺寸与风道尺寸条件下，能够保证较佳的出风效率，提高出风效果。

14、本实用新型另提供一种空调系统，包括上述的风机。

技术特征：

1.一种蜗壳，包括：

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述弧线包括多组直径不同的圆弧段，多组直径不同的圆弧段之间平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述出风口处设有扩散器，所述扩散器的外周轮廓包括首尾连接的第一直线段、第二直线段、圆弧段及第三直线段；

4.根据权利要求1至3中任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述导流板的内表面为弧形表面。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳为对接结构。

6.一种风机，其特征在于，包括：权利要求1至5中任一项所述的蜗壳及设于所述蜗壳内的叶轮，所述进风口的中心与所述导流板之间的径向距离ln＝n1*l，其中l为所述叶轮的半径；1.2≤n1≤1.6。

7.一种空调系统，其特征在于，包括权利要求6所述的风机。

技术总结本技术提供一种蜗壳、风机及空调系统，蜗壳包括：导流板，两端相互靠近并间隔规定距离形成出风口；相对连接于所述导流板的相对两侧外缘的侧板，两个所述侧板及所述导流板围设形成风道，至少一个所述侧板偏心设有进风口，所述进风口、所述出风口连通所述风道；所述侧板的轴向截面为弧线，且所述弧线的中部朝向所述风道的外部凸起，所述弧线远离所述导流板的一侧向所述风道内延伸。相比于平直板状的侧板，呈弧形设计的侧板增大了蜗壳的进风面积及进风量，且能够使进入的气流集中于风道内，提高了进风效果。技术研发人员：王宇贤,孙振鹏受保护的技术使用者：广东开利暖通空调股份有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/11