一种蜗壳风机的制作方法

本发明涉及风机设备，特别是涉及一种蜗壳风机。

背景技术：

1、目前的蜗壳风机广泛应用于抽油烟机等行业，其包括蜗壳、风轮和电机，蜗壳由前端盖、围板和后端盖围成，围板呈开口环状，前端盖和后端盖分别设置在围板的前后两侧，围板、前端盖和后端盖共同围成风道，围板的开口处设有出风口，前端盖和后端盖表面分别设有前进风口和后进风口，后进风口上设有电机架，电机设置在电机架上，风轮设置在风道内、并与电机传动连接，当需要在不同工作环境内使用风机时，传统的风机由于其自身型号尺寸的限制，不能够调整本身结构，而对于不同的工作环境则需要使用不同型号的风机，如果能够对风机本身结构做可拆卸的处理，对于蜗壳的设计来说，且内部结构尺寸是严格限制的，这就使得只能根据使用环境的不同调整其进风口处尺寸，进而实现对不同环境内满足工作需求，因此，需要一种蜗壳风机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种蜗壳风机，用于解决现有技术中蜗壳风机如何调整进风量的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种蜗壳风机，包括壳体，设于壳体输入端的进风口、以及壳体输出端的出风口，所述进风口处可拆卸的装配有延伸出壳体设置的接口基座，所述接口基座上可拆卸的连接有导风座，所述导风座前端呈喇叭状设置，且导风座内表面为光滑曲面，所述接口基座上设有接口台，所述导风座根部与接口基座连接处设有导风卡座，所述导风卡座扣接在接口台上。

4、实现上述技术方案，通过设置接口基座上的接口台与导风卡座相互配合，能够将导风座个的安装在接口基座上的同时，还能方便后续对导风座的更换拆卸，导风座前端呈喇叭状设置能够更好的增大与外界的接触面积，从而提高进风口处的进风量，保证进风效果，可拆卸的装配于进风口处的接口基座能够方便后续对接口基座的更换与拆卸维修。

5、于本发明的一实施例中，所述导风卡座向导风座进风方向凹陷设置，且所述导风卡座后端、导风座侧壁上贯通有导风座锁紧孔，所述接口台内壁上设有接口锁紧孔，所述导风座锁紧孔与接口锁紧孔尺寸相匹配。

6、实现上述技术方案，通过导风座锁紧孔与接口锁紧孔相互配合能够将导风座锁紧在接口基座上，并且导风卡座向导风座进风方向凹陷设置，能够提高导风座的使用稳固性，不会因为外力原因导致导风座与接口台产生断裂的情况，保证设备使用稳定性。

7、于本发明的一实施例中，所述导风座侧壁上设有风量测量孔和压力测量孔，用于外接测量件测量导风座内风量和压力。

8、实现上述技术方案，通过提前在导风座侧壁上预留风量测量孔和压力测量孔，能够方便后续安装测量件测量导风座内风量和压力，方便监控。

9、于本发明的一实施例中，所述导风座的喇叭状开口端径向尺寸大于导风座径向尺寸设置。

10、实现上述技术方案，增大导风座的喇叭状开口端与外界的接触面积，从而提高进风量，保证进风稳定性。

11、于本发明的一实施例中，所述进风口向壳体内部凹陷设置，所述进风口上沿其周向设有多组螺栓孔。

12、实现上述技术方案，通过在进风口上沿其周向设置多组螺栓孔，能够方便将接口基座安装到进风口处，并且提高安装和拆卸的便捷性。

13、于本发明的一实施例中，所述出风口处设有卡接头，所述卡接口外轮廓径向尺寸小于出风口外轮廓最大径向尺寸设置。

14、实现上述技术方案，方便将外接管路卡接在出风口处的卡接头上，提高设备使用稳定性。

15、于本发明的一实施例中，还包括装配于壳体一侧的壳体驱动件，所述壳体驱动件底部设有驱动基座，所述壳体驱动件与驱动基座之间设有固定垫块，所述驱动基座上设有垫块滑槽，所述固定垫块与垫块滑槽之间通过螺栓连接。

16、实现上述技术方案，固定垫块的设置一方面能够降低壳体驱动件工作时产生的震动，对周围工作环境的影响，另一方面能够配合驱动基座上的垫块滑槽，调整垫块相对于驱动基座上的位置，以满足将不同型号的壳体驱动件安装到驱动基座上。

17、于本发明的一实施例中，所述壳体驱动件与固定垫块之间在壳体上可拆卸的连接有驱动支座，所述驱动支座用于支撑壳体驱动件与固定垫块之间间隔，以减小壳体驱动件工作过程中产生的震动对驱动基座的影响。

18、如上所述，本发明的一种蜗壳风机，具有以下有益效果：

19、1、通过设置接口基座上的接口台与导风卡座相互配合，能够将导风座个的安装在接口基座上的同时，还能方便后续对导风座的更换拆卸。

20、2、导风座前端呈喇叭状设置能够更好的增大与外界的接触面积，从而提高进风口处的进风量，保证进风效果，可拆卸的装配于进风口处的接口基座能够方便后续对接口基座的更换与拆卸维修。

21、3、通过导风座锁紧孔与接口锁紧孔相互配合能够将导风座锁紧在接口基座上，并且导风卡座向导风座进风方向凹陷设置，能够提高导风座的使用稳固性，不会因为外力原因导致导风座与接口台产生断裂的情况，保证设备使用稳定性。

22、4、固定垫块的设置一方面能够降低壳体驱动件工作时产生的震动，对周围工作环境的影响，另一方面能够配合驱动基座上的垫块滑槽，调整垫块相对于驱动基座上的位置，以满足将不同型号的壳体驱动件安装到驱动基座上。

技术特征：

1.一种蜗壳风机，其特征在于，包括壳体，设于壳体输入端的进风口、以及壳体输出端的出风口，所述进风口处可拆卸的装配有延伸出壳体设置的接口基座，所述接口基座上可拆卸的连接有导风座，所述导风座前端呈喇叭状设置，且导风座内表面为光滑曲面，所述接口基座上设有接口台，所述导风座根部与接口基座连接处设有导风卡座，所述导风卡座扣接在接口台上。

2.根据权利要求1所述的蜗壳风机，其特征在于：所述导风卡座向导风座进风方向凹陷设置，且所述导风卡座后端、导风座侧壁上贯通有导风座锁紧孔，所述接口台内壁上设有接口锁紧孔，所述导风座锁紧孔与接口锁紧孔尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的蜗壳风机，其特征在于：所述导风座侧壁上设有风量测量孔和压力测量孔，用于外接测量件测量导风座内风量和压力。

4.根据权利要求1所述的蜗壳风机，其特征在于：所述导风座的喇叭状开口端径向尺寸大于导风座径向尺寸设置。

5.根据权利要求1所述的蜗壳风机，其特征在于：所述进风口向壳体内部凹陷设置，所述进风口上沿其周向设有多组螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的蜗壳风机，其特征在于：所述出风口处设有卡接头，所述卡接头外轮廓径向尺寸小于出风口外轮廓最大径向尺寸设置。

7.根据权利要求1所述的蜗壳风机，其特征在于：还包括装配于壳体一侧的壳体驱动件，所述壳体驱动件底部设有驱动基座，所述壳体驱动件与驱动基座之间设有固定垫块，所述驱动基座上设有垫块滑槽，所述固定垫块与垫块滑槽之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的蜗壳风机，其特征在于：所述壳体驱动件与固定垫块之间在壳体上可拆卸的连接有驱动支座，所述驱动支座用于支撑壳体驱动件与固定垫块之间间隔。

技术总结本发明涉及风机设备技术领域，特别是涉及一种蜗壳风机，壳体，设于壳体输入端的进风口、以及壳体输出端的出风口，进风口处可拆卸的装配有延伸出壳体设置的接口基座，接口基座上可拆卸的连接有导风座，导风座前端呈喇叭状设置，通过设置接口基座上的接口台与导风卡座相互配合，能够将导风座个的安装在接口基座上的同时，还能方便后续对导风座的更换拆卸，导风座前端呈喇叭状设置能够更好的增大与外界的接触面积，从而提高进风口处的进风量，保证进风效果，可拆卸的装配于进风口处的接口基座能够方便后续对接口基座的更换与拆卸维修。技术研发人员：陈军受保护的技术使用者：宜兴凯丰节能科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/11