一种空压机用一体化缸套阀板组件的制作方法

本技术属于空气空压机，尤其涉及一种空压机用一体化缸套阀板组件。

背景技术：

1、目前，市场上的压缩机气缸主要由缸套、缸盖及其内部的阀板、阀片构成，阀板固定在气缸套顶端，通过压铸的方式制成，而气缸套则需要经过拉伸工艺制得，其中，缸套和阀板的连接处设置密封圈密封，阀板上设置有进排气孔与阀片，阀片都是成片状的，阀板与阀片是用螺钉紧固，结构较为简单，因此在现有的压缩机中广泛应用。如专利号为cn201921624242.2，名称为一种无油空气压缩泵缸套与阀板的密封结构的中国实用新型专利公开了一种无油空气压缩泵缸套与阀板的密封结构，无油空气压缩泵活塞外侧设有缸套，所述缸套上侧设有阀盖，所述缸套与阀盖之间设有密封圈，所述阀盖下侧设有阀盖凹槽，所述密封圈置于阀盖凹槽与缸套之间；所述阀盖四周上设有固定螺纹孔。

2、上述结构将缸套与阀盖分体式设置，并在阀盖上开设放置密封圈的槽口，由于气缸在工作时速度高强度大，对安装精度要求较高，对密封垫圈的加工精度要求也较高，若安装时角度稍有差错产生间隙，将对其气密性造成影响，影响正常工作；并且气缸工作时产生的热量较大，容易造成密封圈的损坏。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种空压机进气阻尼装置，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种空压机用一体化缸套阀板组件，包括缸盖本体，所述缸盖本体内形成有腔室，所述缸盖本体包括缸套和阀板，所述缸套和阀板一体式连接，所述阀板上设有和腔室相连通的通气孔。

3、进一步的，所述阀板上设有阀片，所述阀板上开设有固定孔，所述阀片一端通过螺纹连接的方式安装在固定孔内，所述阀片的另一端活动覆盖于通气孔上。

4、进一步的，所述阀板上设有限位部，所述限位部分设于阀板两侧，所述两侧限位部之间形成有放置槽，所述阀片位于放置槽内。

5、进一步的，所述阀板上开设有凹陷腔，所述凹陷腔位于限位部外侧。

6、进一步的，所述阀板上还设有用于固定阀片的限位槽。

7、进一步的，所述通气孔圆周外侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有缓冲垫。

8、进一步的，所述缸盖本体形状为圆柱形且由金属材料制成。

9、通过上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：1.通过将缸套和阀板一体式铸造成型加工而成，以消除缸套和阀板之间的间隙，并去除了原有的密封圈，从而提高整体的精度。

10、2.一体式的缸套和阀板由于去除了间隙和密封圈，整体的隔热效率更高，并且使缸套和阀板所受到的力相同，以达到统一受力，统一温度的效果。

技术特征：

1.一种空压机用一体化缸套阀板组件，包括缸盖本体(1)，所述缸盖本体(1)内形成有腔室(2)，其特征在于：所述缸盖本体(1)包括缸套(101)和阀板(102)，所述缸套(101)和阀板(102)一体式连接，所述阀板(102)上设有和腔室(2)相连通的通气孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机用一体化缸套阀板组件，其特征在于：所述阀板(102)上设有阀片(4)，所述阀板(102)上开设有固定孔(5)，所述阀片(4)一端通过螺纹连接的方式安装在固定孔(5)内，所述阀片(4)的另一端活动覆盖于通气孔(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种空压机用一体化缸套阀板组件，其特征在于：所述阀板(102)上设有限位部(6)，所述限位部(6)分设于阀板(102)两侧，所述两侧限位部(6)之间形成有放置槽(7)，所述阀片(4)位于放置槽(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种空压机用一体化缸套阀板组件，其特征在于：所述阀板(102)上开设有凹陷腔(8)，所述凹陷腔(8)位于限位部(6)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种空压机用一体化缸套阀板组件，其特征在于：所述阀板(102)上还设有用于固定阀片(4)的限位槽(9)。

6.根据权利要求5所述的一种空压机用一体化缸套阀板组件，其特征在于：所述通气孔(3)圆周外侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内安装有缓冲垫(11)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种空压机用一体化缸套阀板组件，其特征在于：所述缸盖本体(1)形状为圆柱形且由金属材料制成。

技术总结本技术涉及一种空压机用一体化缸套阀板组件，包括缸盖本体，缸盖本体内形成有腔室，缸盖本体包括缸套和阀板，缸套和阀板一体式连接，阀板上设有和腔室相连通的通气孔，本技术的目的在于，通过将缸套和阀板一体式铸造成型加工而成，以消除缸套和阀板之间的间隙，并去除了原有的密封圈，提高整体的精度，从而解决现有分体式缸套和阀板精度低，隔热差的技术问题。技术研发人员：谭洪受保护的技术使用者：浙江鸿川医疗科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/11