罩式炉氢气循环风机测试系统及测试方法与流程

本发明涉及循环风机测试，具体地，涉及一种罩式炉氢气循环风机测试系统及测试方法。

背景技术：

1、高温风机属于特种风机，主要用于高温作业的特种风机，使用温度一般在100-180℃之间，在锅炉行业、烘干行业广泛应用。

2、目前传统高温风机动平衡工艺是电机转子在普通硬支撑的动平衡机上操作来完成残余不平衡量做到2克以下就可以。叶轮在软支撑平衡机上做到2克以下就可以达标了。电机和叶轮组装之后在高温炉里运转，一直达不到国外标准，振动速度6.3mm/s,转速2300r/min的情况下。

3、现有公开号为cn111272338a的中国专利申请文献，其公开了一种钟罩式退火炉高温风机整机动平衡测试设备及测试方法，包括：底板，所述的底板上部焊接有立柱，所述的立柱上部焊接有电机连接板，所述的电机连接板上部焊接有工作台，所述的工作台上部通过螺栓连接有进风口盖板，中部焊接有护罩，下部平台上安装有挡板，所述的电机连接板上面有螺纹孔，电机和叶轮整体通过螺栓将电机的法兰固定在电机接板上面。

4、现有技术中的检测装置具有如下缺陷，存在待改进之处：

5、1、采用在叶轮进风口上面设置封堵板，减少叶轮进风量的方式提高风机的转速。导致风机转动时噪音大，高速运转的叶轮周边防护不佳，存在安全隐患。

6、2、电机长时间运转容易过热，运转时间短，无法对电机运转做全面的检测；

7、3、只能用于一个尺寸的叶轮的检测，适用性差。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种罩式炉氢气循环风机测试系统及测试方法。

2、根据本发明提供的一种罩式炉氢气循环风机测试系统,包括检测台面、电机、护罩、叶轮、真空泵、检测装置以及控制系统；所述护罩紧固安装在检测台面上方，所述真空泵的抽真空口与护罩连通，所述电机紧固安装在检测台面下方，所述电机的输出轴自下向上穿过检测台面，所述电机的输出轴伸入护罩内，所述叶轮转动设置在护罩内，且所述叶轮与电机的输出轴紧固连接；所述检测装置实时检测护罩内的压力、电机的振动、电机的电流以及电机的转速，所述控制系统实时接收检测装置采集的信息，且所述控制系统对异常数据发出报警或紧急停机。

3、优选地，还包括冷却水循环系统，所述冷却水循环系统与电机连接。

4、优选地，所述冷却水循环系统包括流量检测装置和温度检测装置，所述流量检测装置和温度检测装置二者分别与控制系统信号连接。

5、优选地，所述检测台面上设置有安装孔，所述安装孔的尺寸允许叶轮通过。

6、优选地，所述电机通过安装法兰与检测台面紧固连接，所述安装法兰封闭安装孔，且所述安装法兰与检测台面的连接处设置有o型密封圈。

7、优选地，所述叶轮通过锥面配合与电机的输出轴装配，且所述叶轮和电机的输出轴通过锁紧螺母固定连接。

8、优选地，所述检测装置包括压力检测装置，所述压力检测装置设置在护罩内和/或真空泵的抽真空口处。

9、优选地，所述检测装置还包括电流检测装置、转速检测装置以及振动检测装置，所述电流检测装置、转速检测装置以及振动检测装置三者均安装在电机上。

10、优选地，所述检测台面的下侧至少连接有三根支撑支柱，所述支撑支柱支撑检测台面并形成安装电机的空间。

11、根据本发明提供的一种罩式炉氢气循环风机测试系统的测试方法，测试方法包括：s1、将护罩安装在检测台面上，将叶轮、电机以及安装法兰三者装配为一体再安装到检测台面上；s2、安装检测装置并启动对测试系统进行实时检测。

12、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

13、1、本发明通过将护罩设置在检测台面的上侧，并通过真空泵对护罩的内部空间抽真空，将电机和叶轮形成的装配体通过安装法兰紧固安装在检测台面的下侧，有助于解决罩式炉氢气循环风机在常压空气中无法达到高速的问题，且通过将护罩、电机、以及叶轮均安装在检测台面上的方式，还有助于解决对不同尺寸的叶轮检测的问题，进而有助于提高检测系统的适用性。

14、2、本发明通过检测装置实时检测冷却水循环系统的流量、冷却水的温度、电机的电流、电机的转速、电机的振动、以及护罩内的压力信息，并实时反馈至控制系统，实现了对测试系统的实时检测，有助于提高检测系统检测的准确性。

15、3、本发明通过冷却水循环系统对电机进行冷却的方法，有助于解决电机长时间运行过热的问题，进而有助于对电机的全面检测。

16、4、本发明通过采用振动检测、电流、转速检测装置，解决了罩式炉氢气循环风机出厂前整机运转测试数据缺失和电机振动值超限的问题。

技术特征：

1.一种罩式炉氢气循环风机测试系统，其特征在于，包括检测台面(6)、电机(5)、护罩(8)、叶轮(9)、真空泵(1)、检测装置以及控制系统(12)；

2.如权利要求1所述的罩式炉氢气循环风机测试系统，其特征在于，还包括冷却水循环系统(3)，所述冷却水循环系统(3)与电机(5)连接。

3.如权利要求2所述的罩式炉氢气循环风机测试系统，其特征在于，所述冷却水循环系统(3)包括流量检测装置和温度检测装置，所述流量检测装置和温度检测装置二者分别与控制系统(12)信号连接。

4.如权利要求1所述的罩式炉氢气循环风机测试系统，其特征在于，所述检测台面(6)上设置有安装孔，所述安装孔的尺寸允许叶轮(9)通过。

5.如权利要求4所述的罩式炉氢气循环风机测试系统，其特征在于，所述电机(5)通过安装法兰(7)与检测台面(6)紧固连接，所述安装法兰(7)封闭安装孔，且所述安装法兰(7)与检测台面(6)的连接处设置有o型密封圈。

6.如权利要求1所述的罩式炉氢气循环风机测试系统，其特征在于，所述叶轮(9)通过锥面配合与电机(5)的输出轴装配，且所述叶轮(9)和电机(5)的输出轴通过锁紧螺母(10)固定连接。

7.如权利要求1所述的罩式炉氢气循环风机测试系统，其特征在于，所述检测装置包括压力检测装置，所述压力检测装置设置在护罩(8)内和/或真空泵(1)的抽真空口处。

8.如权利要求1所述的罩式炉氢气循环风机测试系统，其特征在于，所述检测装置还包括电流检测装置、转速检测装置以及振动检测装置(4)，所述电流检测装置、转速检测装置以及振动检测装置(4)三者均安装在电机(5)上。

9.如权利要求1所述的罩式炉氢气循环风机测试系统，其特征在于，所述检测台面(6)的下侧至少连接有三根支撑支柱(2)，所述支撑支柱(2)支撑检测台面(6)并形成安装电机(5)的空间。

10.一种罩式炉氢气循环风机测试系统的测试方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的罩式炉氢气循环风机测试系统，测试方法包括：

技术总结本发明提供了一种罩式炉氢气循环风机测试系统及测试方法，包括检测台面、电机、护罩、叶轮、真空泵、检测装置以及控制系统；护罩紧固安装在检测台面上方，真空泵的抽真空口与护罩连通，电机紧固安装在检测台面下方，电机的输出轴伸入护罩内，叶轮转动设置在护罩内，且叶轮与电机的输出轴紧固连接；检测装置实时检测护罩内的压力、电机的振动、电机的电流以及电机的转速，控制系统实时接收检测装置采集的信息，且控制系统对异常数据发出报警或紧急停机。通过检测装置实时检测冷却水循环系统的流量、冷却水的温度、电机的电流、电机的转速、电机的振动、以及护罩内的压力信息，并实时反馈至控制系统，提高了检测系统检测的准确性。技术研发人员：高海岩,何敬斌,高志超,李华刚,周冰旭,崔健受保护的技术使用者：上海宝信软件股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15