一种带有散热结构的屏蔽泵的制作方法

本技术属于屏蔽泵，具体为一种带有散热结构的屏蔽泵。

背景技术：

1、屏蔽泵是一种无密封泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。屏蔽泵可以实现出口压力自稳定，同时还具有自冷却的特点。在工业生产中，屏蔽泵广泛应用于空压机、气液增压泵、真空泵等设备中。

2、屏蔽泵工作时，从泵排出口引入少部分被输送液体(约1％～3％总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却轴承后，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，但是在输送一些高温介质时，由于流体温度较高，造成泵体内电机的散热效果较差，甚至起不到对电机的散热作用，减短的电机的使用寿命。

技术实现思路

1、根据以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有散热结构的屏蔽泵，增加了导热面积，提高了导热效率，并且在导热过程中实现了散热，从而延长了使用寿命。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种带有散热结构的屏蔽泵，包括：屏蔽泵主体和冷却水箱，屏蔽泵主体外侧设有循环管，循环管外侧设有冷却水箱，循环管外侧位于冷却水箱内部转动设有锥形壳体，锥形壳体一端外壁设有蜗轮，冷却水箱上下两侧内壁之间转动设有蜗杆，蜗轮和蜗杆相啮合，冷却水箱顶部位于蜗杆一端设有驱动电机，锥形壳体一端设有密封转盘，循环管外壁位于锥形壳体内部一段开设有进出液槽。

3、通过驱动电机带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合带动蜗轮发生转动，从而带动锥形壳体和密封转盘一同转动，使得锥形壳体内部的液体在离心力的作用下，向锥形壳体内壁一侧移动，通过锥形壳体的壳体，进行导热，并使得液体与冷却水箱中的冷却液进行热交换，实现了散热。

4、所述的屏蔽泵主体一端设有进料口，屏蔽泵主体靠近进料口一端顶部外壁设有出料口，循环管一端与出料口相贯通，另一端与屏蔽泵主体远离进料口一端相贯通，屏蔽泵主体远离进料口一端设有排气阀。用于排出多余的空气。

5、所述的屏蔽泵主体顶部外壁位于冷却水箱下方设有底座，底座和冷却水箱底部之间设有支架。支架用于对冷却水箱的支撑。

6、所述的锥形壳体呈一端直径大一端直径小的锥形形状，锥形壳体直径大的一端靠近出料口，密封转盘位于锥形壳体直径大的一端。通过锥形壳体的设计，在液体受离心力作用与锥形壳体内壁接触后，随着液体的增多，液体在锥形壳体直径小的一端聚集，通过进出液槽重新进入循环管中。

7、所述的锥形壳体外壁设有叶片，叶片有八个，八个叶片在锥形壳体外壁上呈周向均匀排布，锥形壳体内壁设有凸块，凸块有多个。提高导热效率。

8、所述的进出液槽呈一端开口小，一端开口大的v字型，进出液槽开口小的一端靠近出料口。便于液体的进出。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置的冷却水箱、锥形壳体和蜗轮，使用时，通过进料口进料，进料通过屏蔽泵的叶轮转动产生的离心力从出料口排出，当输送温度较高的液体时，通过循环管引入少部分被输送液体，当这部分液体进入到进出液槽的开口小的一端时会在压力作用下排出到锥形壳体内部，通过驱动电机带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合带动蜗轮发生转动，从而带动锥形壳体和密封转盘一同转动，使得锥形壳体内部的液体在离心力的作用下，向锥形壳体内壁一侧移动，通过锥形壳体的壳体，进行导热，通过叶片和凸块的设置增加了导热面积，提高了导热效率，并使得液体与冷却水箱中的冷却液进行热交换，实现了散热，降温后的液体再通过进出液槽的开口大的一端重新进入到循环管中，送入到屏蔽泵中进行散热。

技术特征：

1.一种带有散热结构的屏蔽泵，包括：屏蔽泵主体(1)和冷却水箱(7)，其特征在于：屏蔽泵主体(1)外侧设有循环管(4)，循环管(4)外侧设有冷却水箱(7)，循环管(4)外侧位于冷却水箱(7)内部转动设有锥形壳体(12)，锥形壳体(12)一端外壁设有蜗轮(11)，冷却水箱(7)上下两侧内壁之间转动设有蜗杆(10)，蜗轮(11)和蜗杆(10)相啮合，冷却水箱(7)顶部位于蜗杆(10)一端设有驱动电机(8)，锥形壳体(12)一端设有密封转盘(14)，循环管(4)外壁位于锥形壳体(12)内部一段开设有进出液槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的屏蔽泵，其特征在于：所述的屏蔽泵主体(1)一端设有进料口(2)，屏蔽泵主体(1)靠近进料口(2)一端顶部外壁设有出料口(3)，循环管(4)一端与出料口(3)相贯通，另一端与屏蔽泵主体(1)远离进料口(2)一端相贯通，屏蔽泵主体(1)远离进料口(2)一端设有排气阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的屏蔽泵，其特征在于：所述的屏蔽泵主体(1)顶部外壁位于冷却水箱(7)下方设有底座(5)，底座(5)和冷却水箱(7)底部之间设有支架(6)。

4.根据权利要求2所述的一种带有散热结构的屏蔽泵，其特征在于：所述的锥形壳体(12)呈一端直径大一端直径小的锥形形状，锥形壳体(12)直径大的一端靠近出料口(3)，密封转盘(14)位于锥形壳体(12)直径大的一端。

5.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的屏蔽泵，其特征在于：所述的锥形壳体(12)外壁设有叶片(13)，叶片(13)有八个，八个叶片(13)在锥形壳体(12)外壁上呈周向均匀排布，锥形壳体(12)内壁设有凸块(15)，凸块(15)有多个。

6.根据权利要求2所述的一种带有散热结构的屏蔽泵，其特征在于：所述的进出液槽(16)呈一端开口小，一端开口大的v字型，进出液槽(16)开口小的一端靠近出料口(3)。

技术总结本技术属于屏蔽泵技术领域，公开了一种带有散热结构的屏蔽泵，包括屏蔽泵主体和冷却水箱，屏蔽泵主体外侧设有循环管，循环管外侧设有冷却水箱，循环管外侧位于冷却水箱内部转动设有锥形壳体，锥形壳体一端外壁设有蜗轮，冷却水箱上下两侧内壁之间转动设有蜗杆，蜗轮和蜗杆相啮合，冷却水箱顶部位于蜗杆一端设有驱动电机，锥形壳体一端设有密封转盘，循环管外壁位于锥形壳体内部一段开设有进出液槽。本技术通过蜗杆与蜗轮的啮合带动蜗轮发生转动，从而带动锥形壳体和密封转盘一同转动，通过锥形壳体的壳体，进行导热，通过叶片和凸块增加了导热面积，提高了导热效率，并且使得液体与冷却水箱中的冷却液进行热交换，实现了散热。技术研发人员：梁资豪,邵润泽受保护的技术使用者：山东万诚机械科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/15