一种风机用轴承座的制作方法

本技术涉及轴承座，具体是一种风机用轴承座。

背景技术：

1、转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

2、现有的公告号为cn216742133u的中国专利公开了一种高速风机用轴承座，包括底座，底座上端部对称开设有安装孔，底座上端部对称固定安装有第一固定块，两个第一固定块上端部均开设有第一螺纹槽，两个第一固定块上端部均活动安装有第二固定块，两个第二固定块之间固定安装有弧形条，弧形条内壁活动安装有注油机构，注油机构包括连接条，连接条固定安装在弧形条内壁上，连接条内壁开设有弧形槽，弧形槽内部活动安装有圆环，圆环上端部开设有漏油口，弧形槽内部开设有连通槽，连通槽与漏油口和注油口相通，漏油口内部固定安装有轴承外圈，轴承外圈内部设置有轴承内圈。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该装置通过密封环将轴承内圈和轴承外圈活动密封连接，而密封环会影响轴承的散热，使得产生的热量不能够及时的散发，降低的轴承抗疲劳强度，使用效果不佳，需要进行改进；因此，针对上述问题提出一种风机用轴承座。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的技术问题，本实用新型提出一种风机用轴承座。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种风机用轴承座，包括底座，所述底座的上方开设有半圆形的卡槽，所述底座顶部的一端通过轴转动连接有卡箍，所述卡箍的另一端与底座通过螺栓紧固连接，所述卡槽与卡箍的内部安装有轴承主体，所述轴承主体包括轴承外圈、轴承内圈和钢珠，所述轴承主体的表面安装有润滑组件，所述润滑组件包括密封壳一、密封壳二和螺纹注油筒，所述密封壳一和密封壳二对称安装在轴承主体的两侧，所述密封壳一和密封壳二的表面安装有散热组件，所述散热组件包括若干个呈环形分布的导流板，所述导流板固定安装在密封壳一的侧壁，将轴承主体放置在卡槽的内部，旋转卡箍将卡箍通过螺栓与底座相连接，完成轴承主体的安装。

3、优选的，所述密封壳一的内端与轴承内圈固定连接，所述密封壳一的外端与轴承外圈转动连接。

4、优选的，所述密封壳二的内端与轴承内圈转动连接，所述密封壳二的外端与轴承外圈固定连接。

5、优选的，所述润滑组件还包括注油口，所述注油口开设在轴承外圈的顶部。

6、优选的，所述螺纹注油筒固定安装在卡箍的顶部，通过螺纹注油筒可以向轴承主体的内部添加润滑油，对钢珠进行润滑，且通过密封壳一和密封壳二对轴承外圈和轴承内圈进行密封，减少润滑油高温时的融化流失。

7、优选的，所述散热组件还包括防尘帽，所述防尘帽与螺纹注油筒螺纹连接。

8、优选的，所述防尘帽的表面开设有防尘进气过滤孔，注油口取下防尘帽，注油后，将防尘帽安装在螺纹注油筒上，通过防尘进气过滤孔对灰尘进行过滤。

9、优选的，所述散热组件还包括若干个防尘出气过滤孔，所述防尘出气过滤孔开设在密封壳二的上表面，轴承主体使用时，轴承内圈转动带动密封壳一转动，使导流板旋转带动气流由防尘进气过滤孔进入，并通过防尘出气过滤孔排出形成循环流动，带走轴承主体内部运行时产生的高温，相较于现有技术，提高轴承主体的散热效果。

10、优选的，所述密封壳一和密封壳二横切面设置u形有三角形，将防尘出气过滤孔设在密封壳二的顶部，避免润滑油溅射出去。

11、优选的，所述卡槽的底部固定连接有定位柱，所述轴承外圈的底部开设有定位槽，通过将定位柱插入定位槽的内部，对轴承外圈进行固定，避免轴承外圈转动。

12、本实用新型的有益之处在于：

13、1.本实用新型通过螺纹注油筒可以向轴承主体的内部添加润滑油，对钢珠进行润滑，且通过密封壳一和密封壳二对轴承外圈和轴承内圈进行密封，减少润滑油高温时的融化流失。

14、2.本实用新型通过轴承内圈转动带动密封壳一转动，使导流板旋转带动气流由防尘进气过滤孔进入，并通过防尘出气过滤孔排出形成循环流动，带走轴承主体内部运行时产生的高温，相较于现有技术，提高轴承主体的散热效果。

技术特征：

1.一种风机用轴承座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方开设有半圆形的卡槽(2)，所述底座(1)顶部的一端通过轴转动连接有卡箍(3)，所述卡箍(3)的另一端与底座(1)通过螺栓紧固连接，所述卡槽(2)与卡箍(3)的内部安装有轴承主体(4)，所述轴承主体(4)包括轴承外圈(41)、轴承内圈(42)和钢珠(43)，所述轴承主体(4)的表面安装有润滑组件(5)，所述润滑组件(5)包括密封壳一(51)、密封壳二(52)和螺纹注油筒(54)，所述密封壳一(51)和密封壳二(52)对称安装在轴承主体(4)的两侧，所述密封壳一(51)和密封壳二(52)的表面安装有散热组件(6)，所述散热组件(6)包括若干个呈环形分布的导流板(61)，所述导流板(61)固定安装在密封壳一(51)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的风机用轴承座，其特征在于：所述密封壳一(51)的内端与轴承内圈(42)固定连接，所述密封壳一(51)的外端与轴承外圈(41)转动连接。

3.根据权利要求1所述的风机用轴承座，其特征在于：所述密封壳二(52)的内端与轴承内圈(42)转动连接，所述密封壳二(52)的外端与轴承外圈(41)固定连接。

4.根据权利要求1所述的风机用轴承座，其特征在于：所述润滑组件(5)还包括注油口(53)，所述注油口(53)开设在轴承外圈(41)的顶部。

5.根据权利要求1所述的风机用轴承座，其特征在于：所述螺纹注油筒(54)固定安装在卡箍(3)的顶部。

6.根据权利要求1所述的风机用轴承座，其特征在于：所述散热组件(6)还包括防尘帽(62)，所述防尘帽(62)与螺纹注油筒(54)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的风机用轴承座，其特征在于：所述防尘帽(62)的表面开设有防尘进气过滤孔(63)。

8.根据权利要求1所述的风机用轴承座，其特征在于：所述散热组件(6)还包括若干个防尘出气过滤孔(64)，所述防尘出气过滤孔(64)开设在密封壳二(52)的上表面。

9.根据权利要求1所述的风机用轴承座，其特征在于：所述密封壳一(51)和密封壳二(52)横切面设置u形有三角形。

10.根据权利要求1所述的风机用轴承座，其特征在于：所述卡槽(2)的底部固定连接有定位柱(7)，所述轴承外圈(41)的底部开设有定位槽(8)。

技术总结本技术属于轴承座技术领域，具体的说是一种风机用轴承座，包括底座，所述底座的上方开设有半圆形的卡槽，所述底座顶部的一端通过轴转动连接有卡箍，所述卡箍的另一端与底座通过螺栓紧固连接，所述卡槽与卡箍的内部安装有轴承主体，所述轴承主体包括轴承外圈、轴承内圈和钢珠；本技术通过轴承内圈转动带动密封壳一转动，使导流板旋转带动气流由防尘进气过滤孔进入，并通过防尘出气过滤孔排出形成循环流动，带走轴承主体内部运行时产生的高温，相较于现有技术，提高轴承主体的散热效果。技术研发人员：费才元受保护的技术使用者：富乐精工机械（东台）有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18