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一种双泵合流臂架式混凝土输送泵的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 14:48:40

本发明涉及建筑机械,具体为一种双泵合流臂架式混凝土输送泵。

背景技术:

1、混凝土输送泵,又名混凝土泵,由泵体和输送管组成。是一种利用压力,将混凝土沿管道连续输送的机械,主要应用于房建、桥梁及隧道施工。主要分为闸板阀混凝土输送泵和s阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,而组成的泵车。

2、申请号为cn202210401939.3的专利申请公开了一种混凝土输送泵,包括泵体,所述泵体上设有弹性组件,所述进料管的上端铰接有进料阀板;所述泵体上在泵孔的左端设有驱动机构,所述泵体上设有位于料斗内的推压组件,所述推压组件与驱动机构连接;所述泵体上设有用于带动驱动组件工作的动力组件;该混凝土输送泵不仅结构简单,而且能够防止吸空,混凝土输送效率高。

3、上述设备在使用的时候,将水泥从设备中推出,由于在工地中经常需要将水泥推到高处,导致上述设备很容易出现推力不足的情况,使得上述设备在输送水泥时,很容易出现水泥间断或者断流的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双泵合流臂架式混凝土输送泵,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种双泵合流臂架式混凝土输送泵,包括外壳一,所述外壳一的顶部固定连接有外框,还包括:

3、泵推机构,所述泵推机构包括固定连接在外壳一内壁底部的底板,所述底板的顶部固定连接有联动组件,所述底板的顶部固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有支架一,所述支架一远离底板一端的内壁固定连接有输送组件,所述外壳一内壁的底部固定连接有安装座,所述底板的顶部固定连接有夹板,所述夹板的内壁通过轴承转动连接有套筒一,所述底板的顶部固定连接有电机一,所述电机一的输出端与套筒一固定连接,所述夹板的内壁通过轴承转动连接有滚轮,所述滚轮的外壁固定连接有套筒二,所述套筒二的外壁套设有皮带,所述套筒二通过皮带与套筒一转动连接,所述滚轮的两侧均通过轴承转动连接有连接杆,通过设置泵推机构,让圆板带动两个连接杆交叉转动,这样该设备可以从两个输送管交替的将水泥输送出去,确保设备运输水泥的稳定性,避免设备在输送的时候出现断流的情况。

4、根据上述技术方案,所述联动组件包括u型板,所述u型板的底部与点固定连接,所述u型板的顶部固定连接有基座,所述基座的两侧均固定连接有滑轨,所述u型板的内壁的两侧均固定连接有固定板一,两侧所述固定板一的内侧均固定连接有滑槽板,两个所述滑槽板的内壁均滑动连接有滑块一,所述连接杆远离滚轮的一端通过轴承与滑块一转动连接,两个所述滑块一的内侧均固定连接有连接板一,两个所述连接板一的底部均固定连接有滑块二,所述滑块二的内壁与滑杆滑动连接,所述连接板一的外壁固定连接有连接板二,所述基座顶部的前后两侧均固定连接有侧板,两个所述侧板之间固定连接有滑动柱,所述滑动柱的外壁与连接板二滑动连接,所述滑动柱的外壁套设有弹簧,所述弹簧的一端与连接板二固定连接,所述弹簧远离连接板二的一端与侧板固定连接,通过设置联动组件,稳定该设备两个输送管中圆板的推动,避免出现卡壳的情况,同时设备尾部的弹簧为圆板将水泥从设备中推出增大推力,避免因为要将水泥推到高处而出现的推力不足,提高设备运行的稳定性。

5、根据上述技术方案,所述输送组件包括输送管,所述输送管的外壁与支架一固定连接,所述输送管的顶部设置有u型管,所述u型管的外壁与支架一固定连接,所述输送管的外壁固定连接有固定板二,所述固定板二远离输送管一端的内壁与u型板固定连接,所述u型管的内壁滑动连接有圆板一,通过在输送组件的顶部设置有u型管,在两个圆板二交替移动的同时,圆板一也会交替移动,在圆板一向内推动时另一个圆板一会向外拔,这样向外拔的圆板会将u型管中的气体抽出,辅助推入的一端将水泥输送出去,给予设备足够的推力,提高设备运行的稳定性,所述圆板一的后侧固定连接有连接柱一,所述连接柱一远离圆板一的一端固定连接有连接板三,所述连接板三远离连接柱一的一端固定连接有连接柱二,所述连接柱二的外壁与连接板二固定连接,所述连接柱二远离连接板三的一端固定连接有圆板二,所述圆板二的外壁与输送管滑动连接,所述输送管远离连接板三的一侧顶部固定连接有外壳二,所述外壳二的顶部固定连接有入料口,所述入料口的外壁与外框固定连接,所述输送管远离连接板三的一端固定连接有外壳三,所述外壳三的底部与安装座固定连接,所述外壳三的内壁固定连接有弹性组件,所述弹性组件靠近连接板三的一端固定连接有堵塞板,所述堵塞板的外壁与外壳三滑动连接,所述外壳三的底部固定连接有连接管,所述连接管远离外壳三的一端固定连接出料管,所述出料管的外壁与外壳一固定连接,所述出料管的内壁设置有螺旋杆,所述安装座的顶部固定连接有电机二,所述电机二的输出端与螺旋杆转动连接,通过设置输送组件,将水泥从入料口和外壳三输送至输送管中,接着在圆板二的推动下降堵塞板推出,解除堵塞板对输送板的限制,并从连接管输送到出料管中,两个输送管轮流的输送,并在螺纹杆的旋转下进一步提高设备输送水泥的稳定性。

6、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:

7、1、本发明通过设置泵推机构,让圆板带动两个连接杆交叉转动,这样该设备可以从两个输送管交替的将水泥输送出去,确保设备运输水泥的稳定性,避免设备在输送的时候出现断流的情况。

8、2、本发明通过设置联动组件,稳定该设备两个输送管中圆板的推动,避免出现卡壳的情况,同时设备尾部的弹簧为圆板将水泥从设备中推出增大推力,避免因为要将水泥推到高处而出现的推力不足,提高设备运行的稳定性。

9、3、本发明通过在输送组件的顶部设置有u型管,在两个圆板二交替移动的同时,圆板一也会交替移动,在圆板一向内推动时另一个圆板一会向外拔,这样向外拔的圆板会将u型管中的气体抽出,辅助推入的一端将水泥输送出去,给予设备足够的推力,提高设备运行的稳定性。

10、4、本发明通过设置输送组件,将水泥从入料口和外壳三输送至输送管中,接着在圆板二的推动下降堵塞板推出,解除堵塞板对输送板的限制,并从连接管输送到出料管中,两个输送管轮流的输送,并在螺纹杆的旋转下进一步提高设备输送水泥的稳定性。

技术特征:

1.一种双泵合流臂架式混凝土输送泵,包括外壳一(1),所述外壳一(1)的顶部固定连接有外框(101),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种双泵合流臂架式混凝土输送泵,其特征在于:所述输送组件(22)包括输送管(221),所述输送管(221)的外壁与支架一(202)固定连接,所述输送管(221)的顶部设置有u型管(222)。

3.根据权利要求2所述的一种双泵合流臂架式混凝土输送泵,其特征在于:所述u型管(222)的外壁与支架一(202)固定连接,所述输送管(221)的外壁固定连接有固定板二(223),所述固定板二(223)远离输送管(221)一端的内壁与u型板(211)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双泵合流臂架式混凝土输送泵,其特征在于:所述u型管(222)的内壁滑动连接有圆板一(224),所述圆板一(224)的后侧固定连接有连接柱一(225),所述连接柱一(225)远离圆板一(224)的一端固定连接有连接板三(228)。

5.根据权利要求4所述的一种双泵合流臂架式混凝土输送泵,其特征在于:所述连接板三(228)远离连接柱一(225)的一端固定连接有连接柱二(227),所述连接柱二(227)的外壁与连接板二(219)固定连接,所述连接柱二(227)远离连接板三(228)的一端固定连接有圆板二(226),所述圆板二(226)的外壁与输送管(221)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双泵合流臂架式混凝土输送泵,其特征在于:所述输送管(221)远离连接板三(228)的一侧顶部固定连接有外壳二(229),所述外壳二(229)的顶部固定连接有入料口(2210),所述入料口(2210)的外壁与外框(101)固定连接,所述输送管(221)远离连接板三(228)的一端固定连接有外壳三(2211)。

7.根据权利要求6所述的一种双泵合流臂架式混凝土输送泵,其特征在于:所述外壳三(2211)的底部与安装座(203)固定连接,所述外壳三(2211)的内壁固定连接有弹性组件(2212),所述弹性组件(2212)靠近连接板三(228)的一端固定连接有堵塞板(2213),所述堵塞板(2213)的外壁与外壳三(2211)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种双泵合流臂架式混凝土输送泵,其特征在于:所述外壳三(2211)的底部固定连接有连接管(2214),所述连接管(2214)远离外壳三(2211)的一端固定连接出料管(2215),所述出料管(2215)的外壁与外壳一(1)固定连接,所述出料管(2215)的内壁设置有螺旋杆(2217),所述安装座(203)的顶部固定连接有电机二(2216),所述电机二(2216)的输出端与螺旋杆(2217)转动连接。

技术总结本发明涉及建筑机械技术领域,并公开了一种双泵合流臂架式混凝土输送泵,包括固定连接在外壳一内壁底部的底板,所述底板的顶部固定连接有联动组件,所述底板的顶部固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有支架一,所述支架一远离底板一端的内壁固定连接有输送组件,所述外壳一内壁的底部固定连接有安装座,所述底板的顶部固定连接有夹板,所述底板的顶部固定连接有电机一,所述电机一的输出端与套筒一固定连接,通过设置泵推机构,让圆板带动两个连接杆交叉转动,这样该设备可以从两个输送管交替的将水泥输送出去,确保设备运输水泥的稳定性,避免设备在输送的时候出现断流的情况。技术研发人员:翟壮壮,钟伦受保护的技术使用者:砀山万华混凝土有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/18

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