一种准确率高的水泵机封漏水报警结构及报警控制方法与流程

本发明涉及水泵零部件，特别涉及一种准确率高的水泵机封漏水报警结构及报警控制方法。

背景技术：

1、钢铁行业水泵使用情况复杂，在水泵使用时，由于泵内流体和泵外大气间存在着压差，为了防止浆体外泄，因此泵在运行时需设密封装置，称其为轴封。从目前各行业用泵情况看，机械密封使用较为普遍；

2、机械密封是由两块密封元件（静环和动环）垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，其端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑与密封的作用。

3、机封密封住转动部分不让水等液体进到电机绕组上,提高泵组的使用寿命，同时也能提高泵组的运行效率，降低能耗，减少摩擦损失；而炼钢厂动辅工段区域泵组超百台，若机封漏水会造成一系列的影响。

4、目前炼钢厂水处理跟汽化部分泵组都有机封检测，检测装置由接头、电极触点、漏水电极探头、电极引线组成，当机封出现漏水情况，填料函下部空腔积水，漏水电极探头触电接通，发出漏水故障信号；但由于积水无缓冲空间且无法排出，经常出现误报、失效的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种准确率高的水泵机封漏水报警结构及报警控制方法，使用三通管、缓冲接管对检测装置进行延长，在缓冲接管底部留出一定的缓冲空间，当有部分积水时，使得信号感应没有那么敏感；直至积水存满缓冲接管，再发出故障信号，提高了水泵机封漏水报警的准确率。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种准确率高的水泵机封漏水报警结构及报警控制方法，包括开设于水泵机体上的连通孔，连通孔位于水泵轴封的密封侧腔体底部，连通孔向下连接于三通管，三通管的另外两端分别为缓冲端和检测端，缓冲端向下连接于缓冲接管，检测端位于缓冲端上方，并水平或倾斜向上设置，检测端外端连接有漏水检测装置。

4、通过采用上述技术方案，对检测装置进行延长，在缓冲接管底部留出一定的缓冲空间，当有部分积水时，使得信号感应没有那么敏感；直至积水存满缓冲接管，再发出故障信号，提高水泵机封漏水报警的准确率。

5、更进一步地，所述缓冲接管下端开口并可拆卸连接有管帽。

6、通过采用上述技术方案，方便在水泵维护后通过缓冲接管排液。

7、更进一步地，所述缓冲接管下端开口并连接启闭阀。

8、通过采用上述技术方案，便于通过启闭阀启闭缓冲接管，进行排液或缓冲。

9、更进一步地，所述启闭阀下端连通于回收管。

10、通过采用上述技术方案，便于实现日后的自动化排液工作。

11、更进一步地，所述漏水检测装置包括漏水电极探头，漏水电极探头包括外端的电极引线和内端对应的电极触点，漏液进入检测端后电极触点触电接通，漏水电极探头发出漏水故障信号。

12、通过采用上述技术方案，漏液进入检测端后电极触点触电接通，发出报警，实现了漏水检测。

13、更进一步地，所述连通孔与三通管之间连接有管接头。

14、通过采用上述技术方案，方便管路连接。

15、更进一步地，所述检测端还设有引水挡板，引水挡板挡设于检测端上部，下端竖直或朝向远离漏水检测装置方向倾斜设置。

16、通过采用上述技术方案，减少漏液直接沿管壁进入漏水检测装置的情况，进一步提高报警准确率。

17、更进一步地，所述引水挡板连接于漏水检测装置内端，检测端外端连接有安装套筒，漏水检测装置外端法兰压紧于安装套筒和检测端端部之间。

18、通过采用上述技术方案，方便了引水挡板的安装。

19、更进一步地，所述三通管或三通管上方连通有位于漏水检测装置上侧的溢水口。

20、通过采用上述技术方案，在漏水检测装置检测到漏液的同时，保证上方漏液的排出，减少漏液对水泵轴封密封侧腔体的影响。

21、本发明还公开了一种准确率高的水泵机封漏水报警结构的报警控制方法，包括如下步骤，水泵轴封的密封侧腔体的积水在自重作用下进入缓冲接管，若缓冲接管无积水/有部分积水，漏水检测装置不触发报警；直至积水存满缓冲接管并进入检测端内，触发漏水检测装置进行报警。

22、综上所述，本发明具有以下有益效果：

23、使用三通管、缓冲接管对检测装置进行延长，在缓冲接管底部留出一定的缓冲空间，当有部分积水时，使得信号感应没有那么敏感；直至积水存满缓冲接管，再发出故障信号，提高了水泵机封漏水报警的准确率；

24、其成本低，制作较为简单，纯机械装置，可以根据需求进行改造；效果良好，可以使得辐流沉淀池中泥水分离。

技术特征：

1.一种准确率高的水泵机封漏水报警结构，其特征在于：包括开设于水泵机体上的连通孔（0），连通孔（0）位于水泵轴封的密封侧腔体底部，连通孔（0）向下连接于三通管（2），三通管（2）的另外两端分别为缓冲端（21）和检测端（22），缓冲端（21）向下连接于缓冲接管（3），检测端（22）位于缓冲端（21）上方，并水平或倾斜向上设置，检测端（22）外端连接有漏水检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种准确率高的水泵机封漏水报警结构，其特征在于：所述缓冲接管（3）下端开口并可拆卸连接有管帽（31）。

3.根据权利要求1所述的一种准确率高的水泵机封漏水报警结构，其特征在于：所述缓冲接管（3）下端开口并连接启闭阀。

4.根据权利要求3所述的一种准确率高的水泵机封漏水报警结构，其特征在于：所述启闭阀下端连通于回收管。

5.根据权利要求1所述的一种准确率高的水泵机封漏水报警结构，其特征在于：所述漏水检测装置包括漏水电极探头（4），漏水电极探头（4）包括外端的电极引线（41）和内端对应的电极触点（42），漏液进入检测端（22）后电极触点（42）触电接通，漏水电极探头（4）发出漏水故障信号。

6.根据权利要求1或5所述的一种准确率高的水泵机封漏水报警结构，其特征在于：所述连通孔（0）与三通管（2）之间连接有管接头（1）。

7.根据权利要求1或5所述的一种准确率高的水泵机封漏水报警结构，其特征在于：所述检测端（22）还设有引水挡板（5），引水挡板（5）挡设于检测端（22）上部，下端竖直或朝向远离漏水检测装置方向倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种准确率高的水泵机封漏水报警结构，其特征在于：所述引水挡板（5）连接于漏水检测装置内端，检测端（22）外端连接有安装套筒（6），漏水检测装置外端法兰压紧于安装套筒（6）和检测端（22）端部之间。

9.根据权利要求8所述的一种准确率高的水泵机封漏水报警结构，其特征在于：所述三通管（2）或三通管（2）上方连通有位于漏水检测装置上侧的溢水口（11）。

10.一种基于权利要求1所述的准确率高的水泵机封漏水报警结构的报警控制方法，其特征在于：包括如下步骤，水泵轴封的密封侧腔体的积水在自重作用下进入缓冲接管（3），若缓冲接管（3）无积水/有部分积水，漏水检测装置不触发报警；直至积水存满缓冲接管（3）并进入检测端（22）内，触发漏水检测装置进行报警。

技术总结本发明公开了一种准确率高的水泵机封漏水报警结构及报警控制方法，涉及水泵零部件技术领域，解决了现有的机封出现漏水情况时，由于积水无缓冲空间且无法排出，经常出现误报、失效的问题。包括开设于水泵机体上的连通孔，连通孔位于水泵轴封的密封侧腔体底部，连通孔向下连接于三通管，三通管的另外两端分别为缓冲端和检测端，缓冲端向下连接于缓冲接管，检测端位于缓冲端上方，并水平或倾斜向上设置，检测端外端连接有漏水检测装置。使用三通管、缓冲接管对检测装置进行延长，在缓冲接管底部留出一定的缓冲空间，当有部分积水时，使得信号感应没有那么敏感；直至积水存满缓冲接管，再发出故障信号，达到了提高机封漏水报警准确率的效果。技术研发人员：张文惠,卢小辉,赵增安,顾海良,周俊俊,王锁福受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18