鼓风机的制作方法

本技术涉及流体机械领域，特别涉及一种鼓风机。

背景技术：

1、风机主要应用于通风、煤炭、电力、石油等工业领域，随着近几年各个行业的发展，其中主要应用于通风领域的鼓风机，现有的鼓风机在运作的过程中会发生能量损耗，具体地，能量损耗的方式大多以热能的方式转化，积聚的热量会进一步地降低整个鼓风机的工作效率以及耐用性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种鼓风机，能够带走整个鼓风机的热量，提高耐用性。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的鼓风机，包括抽风扇叶和罩体，抽风扇叶连接有抽风机构，所述抽风机构驱动所述抽风扇叶枢转；罩体包裹所述抽风扇叶，所述罩体的前端设置要有进风口，所述抽风扇叶和所述进风口对应设置，所述罩体上设置有出风管，所述罩体的内侧面为曲面。

3、根据本实用新型实施例的鼓风机，至少具有如下有益效果：将气流抽入至罩体中，是气流先在罩体中循环流动，最后从出风管排出，能有效带走抽风扇叶以及抽风机构上的部分热量，提高整个鼓风机的耐用性。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述罩体包括壳体和盖体，壳体的一端安装有所述抽风机构，另一端敞开设置，所述壳体设置有所述出风管；盖体设置有所述进风口，所述盖体盖合于所述壳体敞开的一端，并配合所述壳体构造所述风腔，所述抽风扇叶内置于所述风腔。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述罩体还包括安装板，所述安装板内置于所述风腔，所述安装板将所述风腔分隔为进风风腔和出风风腔(232)，所述安装板设置有流动风道，所述进风风腔和所述出风风腔通过所述流动风道连通，所述抽风扇叶设置在所述进风风腔中，所述出风管和所述出风风腔连通。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述流动风道的包括进风通道和出风通道，所述进风通道位于所述安装板靠近所述进风风腔的一侧，所述出风通道位于所述安装板靠近所述出风风腔的一侧，所述进风通道和所述出风通道之间设置有通风孔，所述出风通道的内侧面和所述进风通道的内侧面为圆滑过渡的弧面。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述抽风机构包括定子和转子，定子的一端和所述安装板固定连接，另一端固定连接有转动座，所述定子的中部设置有转动孔；转子内置于所述转动孔，所述转子能在所述转动孔中枢转，所述转子插装有转轴，所述转轴的一端穿设于所述安装板的中部，并和所述抽风扇叶固定连接，另一端和所述转动座转动连接。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述转轴和所述转动座以及所述安装板之间均设置有轴承。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述抽风扇叶包括后盖板、前盖板和多个导流叶，所述前盖板设置有抽风孔，所述导流叶片呈曲面，所述导流叶设置在所述后盖板和所述前盖板之间，多个所述导流叶之间绕一确定的中心环绕间隔设置，以使相邻两个所述导流叶之间构造出导流风道。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述前盖板的中部朝向前端突出设置，且所述前盖板的表面为平滑的弧面。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述进风口和所述抽风孔对应设置，所述进风口处设置有向内折弯的凸缘，所述凸缘伸入至所述前盖板和所述后盖板之间，且多个所述导流叶围绕所述凸缘设置。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种鼓风机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述罩体(200)包括壳体(210)和盖体(220)，壳体(210)的一端安装有所述抽风机构(300)，另一端敞开设置，所述壳体(210)设置有所述出风管(211)；盖体(220)设置有所述进风口(221)，所述盖体(220)盖合于所述壳体(210)敞开的一端，并配合所述壳体(210)构造风腔(230)，所述抽风扇叶(100)内置于所述风腔(230)。

3.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，所述罩体(200)还包括安装板(240)，所述安装板(240)内置于所述风腔(230)，所述安装板(240)将所述风腔(230)分隔为进风风腔(231)和出风风腔(232)，所述安装板(240)设置有流动风道(241)，所述进风风腔(231)和所述出风风腔(232)通过所述流动风道(241)连通，所述抽风扇叶(100)设置在所述进风风腔(231)中，所述出风管(211)和所述出风风腔(232)连通。

4.根据权利要求3所述的鼓风机，其特征在于，所述流动风道(241)的包括进风通道(2411)和出风通道(2412)，所述进风通道(2411)位于所述安装板(240)靠近所述进风风腔(231)的一侧，所述出风通道(2412)位于所述安装板(240)靠近所述出风风腔(232)的一侧，所述进风通道(2411)和所述出风通道(2412)之间设置有通风孔(2413)，所述出风通道(2412)的内侧面和所述进风通道(2411)的内侧面为圆滑过渡的弧面。

5.根据权利要求3所述的鼓风机，其特征在于，所述抽风机构(300)包括定子(310)和转子(320)，定子(310)的一端和所述安装板(240)固定连接，另一端固定连接有转动座(311)，所述定子(310)的中部设置有转动孔；转子(320)内置于所述转动孔，所述转子(320)能在所述转动孔中枢转，所述转子(320)插装有转轴(321)，所述转轴(321)的一端穿设于所述安装板(240)的中部，并和所述抽风扇叶(100)固定连接，另一端和所述转动座(311)转动连接。

6.根据权利要求5所述的鼓风机，其特征在于，所述转轴(321)和所述转动座(311)以及所述安装板(240)之间均设置有轴承(330)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的鼓风机，其特征在于，所述抽风扇叶(100)包括后盖板(120)、前盖板(110)和多个导流叶(130)，所述前盖板(110)设置有抽风孔(111)，所述导流叶(130)片呈曲面，所述导流叶(130)设置在所述后盖板(120)和所述前盖板(110)之间，多个所述导流叶(130)之间绕一确定的中心环绕间隔设置，以使相邻两个所述导流叶(130)之间构造出导流风道(140)。

8.根据权利要求7所述的鼓风机，其特征在于，所述前盖板(110)的中部朝向前端突出设置，且所述前盖板(110)的表面为平滑的弧面。

9.根据权利要求8所述的鼓风机，其特征在于，所述进风口(221)和所述抽风孔(111)对应设置，所述进风口(221)处设置有向内折弯的凸缘(250)，所述凸缘(250)伸入至所述前盖板(110)和所述后盖板(120)之间，且多个所述导流叶(130)围绕所述凸缘(250)设置。

技术总结本技术公开了一种鼓风机，包括抽风扇叶和罩体，抽风扇叶连接有抽风机构，所述抽风机构驱动所述抽风扇叶枢转；罩体包裹所述抽风扇叶，所述罩体的前端设置要有进风口，所述抽风扇叶和所述进风口对应设置，所述罩体上设置有出风管，所述罩体的内侧面为曲面。将气流抽入至罩体中，是气流先在罩体中循环流动，最后从出风管排出，能有效带走抽风扇叶以及抽风机构上的部分热量，提高整个鼓风机的耐用性。技术研发人员：邹景波受保护的技术使用者：江门市驰阳电机有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/7/18