一种高精度油缸位移检测装置的制作方法

本技术涉及液压油缸，具体为一种高精度油缸位移检测装置。

背景技术：

1、液压油缸普遍应用于工程机械、工程车辆中，普通的液压油缸无法检测到活塞杆伸出的长度，更加无法精确控制油缸的活塞杆所伸出的长度。当需要伸缩调整时，通常依靠人工观察、调整，操作人员劳动强度大，且伸出精度比较低。随着工程机械、工程车辆智能化程度的提高，精确检测、并精确控制活塞杆的伸出长度的液压油缸的需求日益增加。

2、现有技术中，为了方便对液压油缸的位移进行高精度检测，则会在液压油缸的外侧面设置有位移检测设备。

3、但是，一般的液压油缸侧面设置的位移检测设备大多采用多组螺栓进行固定，当需要对位移检测设备进行检修时则需要找寻工具转动多组螺栓才能将位移检测设备取下检修较为麻烦，为此我们提出了一种高精度油缸位移检测装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度油缸位移检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度油缸位移检测装置，包括液压油缸，所述液压油缸侧面设置有安装座，安装座表面开设有通孔，通孔内插入有底座，底座表面设置有位移检测设备；

3、立杆，立杆表面套设有牵引板和弹簧，牵引板一端设置有限位板。

4、优选的，所述底座呈方形板状结构，底座侧面开设有限位槽，底座可插入在通孔内，限位槽设置有两组，两组限位槽关于底座对称分布。

5、优选的，所述限位板呈方形板状结构，限位板一端可插入进限位槽内，牵引板一端固定连接在限位板的表面。

6、优选的，所述安装座表面开设有第二通孔，立杆一端固定连接在第二通孔的端面，牵引板可顺着立杆进行滑动。

7、优选的，所述第二通孔内设置有定位块，定位块利用螺栓固定连接在安装座的侧面，弹簧一端固定连接在定位块的侧面，弹簧套设在立杆上。

8、优选的，所述牵引板设置有两组，两组牵引板关于位移检测设备对称分布，牵引板一端套设有定位盖，定位盖可对两组牵引板进行限位。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提出的一种高精度油缸位移检测装置，在使用时当需要将位移检测设备取出时，首先将定位盖取下然后在拉动牵引板使限位板通孔内脱离出，这样就可使限位板从限位槽内脱离出就可使限位板失去对底座的限位作用，然后就可直接将位移检测设备取出进行检修较为方便，这样避免了一般的液压油缸侧面设置的位移检测设备大多采用多组螺栓进行固定，当需要对位移检测设备进行检修时则需要找寻工具转动多组螺栓才能将位移检测设备取下检修较为麻烦。

技术特征：

1.一种高精度油缸位移检测装置，包括液压油缸(1)，其特征在于：所述液压油缸(1)侧面设置有安装座(2)，安装座(2)表面开设有通孔(3)，通孔(3)内插入有底座(4)，底座(4)表面设置有位移检测设备(5)；

2.根据权利要求1所述的一种高精度油缸位移检测装置，其特征在于：所述底座(4)呈方形板状结构，底座(4)侧面开设有限位槽(10)，底座(4)可插入在通孔(3)内，限位槽(10)设置有两组，两组限位槽(10)关于底座(4)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高精度油缸位移检测装置，其特征在于：所述限位板(8)呈方形板状结构，限位板(8)一端可插入进限位槽(10)内，牵引板(7)一端固定连接在限位板(8)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种高精度油缸位移检测装置，其特征在于：所述安装座(2)表面开设有第二通孔(11)，立杆(6)一端固定连接在第二通孔(11)的端面，牵引板(7)可顺着立杆(6)进行滑动。

5.根据权利要求4所述的一种高精度油缸位移检测装置，其特征在于：所述第二通孔(11)内设置有定位块(12)，定位块(12)利用螺栓固定连接在安装座(2)的侧面，弹簧(9)一端固定连接在定位块(12)的侧面，弹簧(9)套设在立杆(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种高精度油缸位移检测装置，其特征在于：所述牵引板(7)设置有两组，两组牵引板(7)关于位移检测设备(5)对称分布，牵引板(7)一端套设有定位盖(13)，定位盖(13)可对两组牵引板(7)进行限位。

技术总结本技术涉及液压油缸技术领域，具体公开了一种高精度油缸位移检测装置，包括：液压油缸侧面设置有安装座，安装座侧面开设有通孔，通孔内可插入有底座，底座表面设置有位移检测设备，立杆表面套设有牵引板，牵引板一端设置有限位板；有益效果为：首先将定位盖取下然后在拉动牵引板使限位板通孔内脱离出，这样就可使限位板从限位槽内脱离出就可使限位板失去对底座的限位作用，然后就可直接将位移检测设备取出进行检修较为方便，这样避免了一般的液压油缸侧面设置的位移检测设备大多采用多组螺栓进行固定，当需要对位移检测设备进行检修时则需要找寻工具转动多组螺栓才能将位移检测设备取下检修较为麻烦。技术研发人员：黄波,覃芷雨受保护的技术使用者：成都敏创机械有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18